文档介绍：FMEA作业标准

出现的生产制造问题提供整改方法；
工程经理负责协调资源，确保试生产及生产过程顺利进行。
5 程序
DFMEA程序
DFMEA小组由产品工程师在设计开始前邀请各部门组成，并报告工程经理同意，；
DFMEA表单应在设计完成一周内完成，并由产品工程师、工程质量工程师同时保管；
针对DFMEA中提出的问题技术部门有针对性的进行平行展开并对研发人员进行专项教育训练；
DFMEA更新时机：设计变更发生时。
DFMEA评分方法：参见附件1。
DFMEA作业流程：参见附件2。

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FMEA作业标准
DFMEA改善对策导入规那么：
80≤RPN≤125时，应立即导入改善对策；
125≤RPN时，立即停止后续研发活动，直至改善并验证完成。
严重度〔S〕、发生频次〔O〕和侦测难易度〔D〕任何一项评分≥8时，应立即导入改善对策。
PFMEA程序
PFMEA小组由工艺工程师在试生产开始前邀请各部门组成，并报告工程经理同意，；
PFMEA表单应在首批生产出货一周内完成，并由工艺工程师、工程质量工程师同时保管；
针对PFMEA中提出的风险工程由质量部追踪各部门改善进度，并要求各部门根据问题状况开展教育训练；
PFEMA更新时机：
；
；
；
PFMEA评分方法：参见附件1。
PFMEA作业流程：参见附件2。
80≤RPN≤125时，应立即导入改善对策；
125≤RPN时，立即停止后续生产活动，直至改善并验证完成。
严重度〔S〕、发生频次〔O〕和侦测难易度〔D〕任何一项评分≥8时，应立即导入改善对策。
6 相关文件和记录
DFMEA表单
PFMEA表单

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附件1
严重度判断参考表
后果
判顶准那么：后果的严重度
严重度数
无警告的严重危险
可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆平安运行和/或包含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发生时无警告。
10
有警告的严重危险
可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆平安运行和/或包含不符合政府法规项