文档介绍：进场材料验收标准一、材料进场时,要进行材料质量和数量的验收,主要如下: 1验收材料出厂合格证、材质单、化验报告和其它有关证明单或化验单; 2对材料进行外观检查; 3对材料进行数量验收。二、商品混凝土 1 供货合同中明确商品砼的质量标准购买商品砼, 供需双方应按《标准》的规定签订供货合同, 明确商品砼的质量标准, 作为需方现场验收的主要依据。在合同中需方应明确商品砼的种类(通用品、特殊品), 砼强度等级(包括抗渗、补偿收缩、填充膨胀砼要求), 交接地点, 交接地点的坍落度( 应为定值, 不应为区间值)。明确粗骨料最大粒径, 水泥品种和强度等级, 外加剂、掺合料的品种、规格( 如有), 含气量、氯化物总含量(如有)。明确砼运输时间,砼品质的检验。明确归档技术资料内容及提供时间, 以及现场坍落度检查方法、次数、砼终凝时间等。明确当交接处砼坍落度实测值与合同规定值的差值超过规范允许偏差。不同泵送高度入泵砼坍落度选用参考值表1 建筑高度( m)H<3030≤H<6060≤H<100 H≥100 坍落度( mm)100 -140 140 -160 160 -180 180 -200 允许偏差( mm)±20 2 商品混凝土的出厂检验出厂检验由供方在拌制现场进行。包括对原材料、外加剂、掺合料使用前的抽样检查和砼拌制中的计量抽查。砼出厂前的坍落度、含气量、氯化物含量(合同如有)的检验及相应的砼强度、抗渗等试块的留置交接检验是需方对供方提供的商品砼的拌和物质量、数量、坍落度、强度、含气量、氯化物含量(合同如有)等在交接现场进行的检验。对供方提供的商品砼拌和物质量( 包括和易性、粘聚性、保水性) 和数量由需方指定的专人对每一车进行目测确认。对合同规定的氯化物含量交接验收以供方提供的出厂检验结果为依据。对坍落度、含气量以交接地点进行的检测结果为依据, 其检验取样应随机从同一运输车在卸料 1/4 - 3/4 之间进行,取样量应大于质量检验需量(包括试块制作)的倍且不小于 , 坍落度、含气量检验应在卸料后 20min 内完成, 坍落度检验的同时应进行砼保水性和粘聚性检查。如坍落度、含气量在第一次检验时不合格, 应用试样余料进行第二次核对试验(不能从同一车或从另一车内重新取样), 如合格, 则商品砼为合格, 否则为不合格砼, 该车砼应做退货处理,并在限定时间内不得进场,以防止供方将不合格砼处理后再用于工程。对现场坍落度交接检验的取样次数应符合合同规定,如合同未明确,根据《标准》规定,每≤ 100m3 同一配合比的砼取样检验不应少于 1 次。 3 商品砼原材料和配合比原材料质量必须符合现行规范、标准和规定要求。企业必须按批验收并查对质量证明材料,拒收质量证明材料不全的原材料。混凝土配合比设计必须符合《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55 — 2000) 、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ-107-87) 、《混凝土质量控制标准》(GB50164 — 92) 和其他有关标准、规范的规定。生产用混凝土配合比必须经过试验室试配, 并有试配记录及其他相关资料, 由试验室负责人签发。混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全。记录包括日期、混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。出厂混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制, 经确认各项质量指标符合要求后,方可出具混凝土发货单和《混凝土出厂质量证明书》。 4 商品砼的质量检验进场商品砼必须按照合同要求对其进行检查, 主要检查出厂合格证的各项指标是否符合要求。生产检验——指在砼生产过程中( 砼出厂前) 商品砼厂应对使用的原材料、外加剂、配合比进行检查, 确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符, 砼拌和后应对坍落度进行检测,并按规定制作试块。交货检验——砼运到现场后,由监理、施工单位和砼厂家共同进行检查、验收。核定所供砼品种、等级是否与工程部位要求相符, 三方共同见证下制作试块, 并应对坍落度经常进行抽查、检验。试块在卸料 1/4 ~ 3/4 之间取样,每根灌注桩至少应制取 1 组。坍落度检验的试样,每 100 立方相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。三、石膏 1、粉刷石膏