文档介绍：湖南大学 热能与动机机械制造工艺学技术课程设计说明书
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热能与动力机械制造工艺学
课程设计说明书
题目名称： 涡轮轴
班 级： 2，可采取车削进行加工以保证尺寸要求。
，可采取车削进行加工以保证尺寸要求。
，可采取磨削进行加工以保证尺寸要求。
，可采取磨削进行加工以保证尺寸要求。
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有零件图可知，该零件主要要求保证左Φ75轴端的圆柱度要求；要求保证M72螺纹面对于左Φ75轴端的同心度要求，以左Φ75轴端中心线为定位基准可以保证同心度要求；要求保证Φ95轴肩左端面对于左Φ75轴端中心线的垂直度要求，以左Φ75轴端中心线为定位基准可以保证垂直度要求；要求保证Φ105轴身对于左Φ75轴端的同心度要求，以左Φ75轴端中心线为定位基准可以保证同心度要求；要求保证右Φ75轴端对于左Φ75轴端的同心度要求，以左Φ75轴端中心线为定位基准可以保证同心度要求；Φ105轴身右端面对于右端M72螺纹面中心线的垂直度要求，以右端M72螺纹面中心线为定位基准可以保证垂直度要求。
第二章：毛坯的设计
该零件的材料为42CrMo，考虑到零件在工作时要求有较高的强度和抗扭性，非加工面的尺寸精度要求较低，以及批量为大量生产，所以采用自由锻毛坯成型。
、毛坯尺寸和公差
(1)确定最大轮廓尺寸
根据零件图计算零件的最大轮廓尺寸为：长4824mm，直径105mm
〔2〕选择锻件公差等级
查手册自由锻成型，零件材料按合金钢，得锻件公差等级为8～12级取为10级。
〔3〕求锻件尺寸公差
公差带相对于基本尺寸对称分布。
〔4〕求机械加工余量等级
查手册得按自由锻成型的方法，锻件材料为42CrMo的机械加工余量等级E-F级选择F级，用于一般精度要求的锻件。
根据锻件质量、零件外表粗糙度、形状复杂程度，取锻件加工外表的单边余量为25㎜，孔的加工余量按相关表查找选取。
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上面查得的加工余量适用于机械加工外表粗糙度Ra≧1，Ra＜1的外表，余量要适当加大。
分析本零件，加工外表Ra≧1,因此这些外表的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。〔由于有的外表只需粗加工，这时可取所查数据的小值〕
生产类型为成批生产，可采用自由锻毛坯、
毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差为1-2mm，外表粗糙度 -25
下列图为零件毛坯图
第三章：选择加工方法，拟定加工路线
基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
由于该轴的几个主要配合外表及轴肩面对基准轴线均有同心度及垂直度要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采取双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。
粗基准的选择影响影响各加工面的余量分配及不需加工外表与加工外表之间的位置精度。为保证零件的技术要求，粗基准采用毛坯外圆，并以此作为第一道工序的定位基准。
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以第一道工序中的已加工面作为下道工序的定位平面，以零件外圆的中心轴线为定位基准，确保设计基准与工艺基准的重合，以减少加工误差。
涡轮轴轴大都是回转外表，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该涡轮轴的主要外表公差等级(IT12)较高，外表粗糙度Ra值(Ra= um)较大，故只需进行车削。外圆外表的加工方案可为：粗车→半精车。
对精度要求较高的零件，其粗、精加工应分开，以保证零件的质量。
该涡轮轴轴加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要外表等)，粗、精