文档介绍：.
毛绒玩具的生产制作流程第一集一一毛绒玩具的生产制作过程简介
第二集一一外形设计及打样的具体流程和方式第三集一一排版与裁剪
第四集一一机工与针工第五集一一质检，包装以及入库
第六集一一第七集一一
第一集一一毛绒玩具的生产制作过程时特别要注意上下片边势对齐，要保证上下片吃缝边势都保持4mm误差不超
出1mm吃缝距离、线迹到位。
4、缝制中的刮毛要求。毛绒面料在缝制过程中，刮清毛头，防止缝线夹住绒毛，对于保证玩具外表绒毛遮盖拼缝，保持外表绒毛和顺十分重要。操作时右手用摄子将露出的长毛刮入缝片
内，保持缝制时不出现夹毛、露毛现象。—
5. 起针和收针时的来回针。起针和收针时的来回针，是保证缝线结实不开线的重要因素。
机缝起针和收针要轻压倒车键，以到达起针和收针有3针来回针。
6、棱角和弧线。毛绒玩具制作中，料片的棱角和弧线是突岀玩具造型的重要因素。缝制者在缝制前应充分理解布绒玩具的造型。缝制时，应将这些棱角和弧线充分地表达出来。不可随意缩小或夸张弧线，随意省略棱角和省褶。—
针工：
1. 装订眼鼻。所用之眼鼻是否正确，眼鼻质量是否符合标准，凡有花纹、水泡、残缺、划痕即为不合格品，不可以使用。眼垫是否配套，太大或太小都不可以承受。了解眼睛订在玩具的正确位置，凡上下眼或眼距错误不可以承受。在订眼时应调整订眼机的最正确力度，不可使眼睛
震裂或松动。位置摆放正确，位置不对或歪曲均不可以承受。
2. 充棉。充棉的总体要求是形象饱满而手感柔软；充棉必须到达要求之重量，充棉缺乏或各部不平均不可以承受；注意头部的充棉为重点，嘴部的充棉一定要结实、饱满、突岀；玩具身体各部角落的充棉不可以遗漏；凡站立的玩具，四脚充棉应该坚实有力，不能有软塌之感
觉；
凡坐立的玩具，屁股及腰部充棉为重点，一定要坐得稳。坐不稳时要用针挑棉，否那么不能承受；
充棉不能使玩具变形，特别是手脚的位置，头部的角度，方向；棉花克重必须与工艺单一致；充棉后不许有爆口，脱纱之现象。
3. 缝口及刷毛。所有缝口必须严实平整，不允许有破洞，松口之现象。缝口时的针距要求严格按照工艺单；缝口时打结的结头不能暴露在外面；缝口后不允许看见有棉花从缝口处渗出来；。刷毛必须干净彻底，不允许有秃毛带存在。特别手脚的角落部位；在刷薄毛绒时，不要
用力过猛，以致将毛绒刷破；刷毛时不能使其它物件〔如眼、鼻〕受到损坏。在刷这些物件周围时必须用手遮盖，再进展刷毛。
4. 吊线。按客户规定及签办要求决定眼睛，嘴部，头部的吊线方法及吊线位置；吊线不可使玩具的形状变形，特别是头部的角度与方向；两眼的吊线必须用力均匀，不可因用力
不均而造成眼睛深浅不同，方向不一；吊线后打结的线头不可以暴露在体外；吊线后，将玩具身上所有的线头剪除干净。
5. 配件及吊牌。按客户的要求及签办的形状订制各种配件。订制的各种配件，包括领结，缎带、扣子、花朵等均必须订紧订牢不得松动。所打吊牌是否正确，及货品所需各种吊牌是否
齐全；了解正确的打牌方法，进枪位置及吊牌的排放顺序；所有打枪之胶针，胶针的头尾必须露出玩具体外，不可留在体内。
6. 吹风。吹风是将玩具身上的碎毛线，毛绒吹除干净。吹风工作要求干净全面彻底，特别是容易沾毛的拉毛布，电子丝绒材料及玩具的耳朵，脸部部位。吹毛时间需严格按照工艺单要求。
第