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吹塑机在吹塑时常见的故障分析
,则表示模头下半部出料差很多,因此需要清模
,则需修理或重新设计模头.
,例如一般底进
陀螺或模头,其接料处的出料较小,膜度较薄.
,模头内壁附有氧化物或滞留物,都会影响出料不均匀.
模头温度与溶料温度相异
调整模头温度或溶料温度,使其相近或相同.
冷却风环位置不正确,例如冷却风环和模头不同心或不水平
,使其水平或相中.
.
冷却风环出口风量不均匀
.
.
,并作清除工作.
模头温度不均或不稳定
? .

.
挤筒温度不稳定
各种方法如同分项之1-5
出料不稳定可能引起加工方向的厚度不均匀

.
薄膜表面粗糙或外观不良
调整挤压条件,如提高熔融温度,增加背压或增加混合效果等,以获得光
滑的薄膜表面.
出料太快,通常是由模头出料不均匀和冷却不足所引起
.
,稍微降低挤压温度.
吹胀比太大,一般说来吹胀比愈大,薄膜厚度差异愈大
增大模头直径,以降低吹胀比.
冷却风对膜管的方向不均匀
检查冷却风环出口角度是否相同和冷却风环位置是否水平.
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厂房内空气流通过快
.

夹辊不水平或模心不对称
校正夹辊水平并与模心对正.
三、薄膜有皱纹
可能发生的原因
检查和避免或解决方法
薄膜厚度不均匀
检查模头间隙，看出料是否均匀，如果不均匀，应调整均匀；
检查冷却风环，看它是否与模头同心，以及出口处的风量是否均匀，如否，应调整之。
模头温度与熔料温度相异
调整模头温度或熔料温度，使其相近或相同。
膜管不均匀或不对称
调整模头间隙使出料均匀，冷却风环与模头同心，冷却风环出口处风量均匀，以期获得均匀对称的膜管和均匀的薄膜厚度。
调整熔料温度，使其与模头的温度相近，以期获得最均匀的膜管与薄膜厚度。
模头面不水平
调整并保持水平
夹棍不水平
调整并保持水平
冷却线过高
增加冷却风量，降低冷却风温度。
减少挤出量，降低抽拉速