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TＤI装置公司设备维护检修规程
螺杆式压缩机维护检修规程
LX/JS·ＪD·0０2·０1０—2007岗位操作法的要求进行巡回检查,每小时至少一次；检查内容应包括以下项目:
3．，有无杂音、摩擦过热、异常振动和工艺介质及润滑油的泄漏等不正常现象。
．2ﻩ压缩机组运行中的各项工艺参数如压力、温度、流量等是否在工艺指标范围内。
．3ﻩ冷却水供应和冷却效果是否正常。
3．．4ﻩ润滑系统的运行情况是否正常,如油质、油温、油质是否在规定范围内。
．。
上述各项检查内容中若出现异常情况时，操作人员应根据具体情况予以适当及时的处理，排除故障使压缩压缩机恢复在正常状态下运行,或者倒车启动备用机组。
,当压力、温度等工艺参数超过规定指标时,保护装置会使压缩机停车，表明压缩机已出现故障,并亮起相应的指示灯,操作人员可以根据显示屏的提示在排除故障后重新启动压缩机组。在未排除故障前,绝对禁止启动压缩机组。
《ＴDI装置公司设备润滑管理制度》，做到定人、定点、定质、定量、定时添加和更换润滑油。
．１ﻩ一般情况下，新安装或者新更换轴承的压缩机,在第一次运行约500小时后应更换润滑油及油过滤器,以后根据显示警告而更换润滑油及油过滤器;也可定期更换,但更换周期不得超过1500小时，否则由于润滑油品质下降,润滑性能不佳，易造成因高温跳闸现象，同时油品燃点下降形成自燃导致压缩机烧毁。
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．２ﻩ压缩机运行时间达二年后,应当使用润滑油进行一次“系统清洗”工作,在更换新润滑油时，让压缩机运转４～8小时后，立即再更换润滑油,将原本系统中残存的各种有机成份清洗干净,使再度更换的润滑油有较佳的使用寿命。
3．,应选用具有抗老化、抗泡沫、抗腐蚀、抗磨、降锈、不易与水混合的油品,一般可采用压缩机制造厂推荐的专用润滑油。其特性应符合下列要求:
环境温度ﻩ ０～６０℃ﻩ 粘度等级ﻩIＳOＶＧ32
40℃时粘度ﻩ ~ 闪点ﻩ >200℃
凝点ﻩ 必须低于环境温度５℃以下
3．,应当更换润滑油:
1．%;
２. 酸值大于2ｍgKOH/g;
３．ﻩ运动粘度变化超过允许值的１0％;
。
５．ﻩ添加或更换润滑油时,必须经过“三级过滤”;在更换润滑油时,应该将吸气过滤器、油过滤器以及油泵等润滑系统清洗干净后,再加入新的合格的润滑油。
,应每周启动一次油泵,运行十分钟，以保持压缩机的各润滑部位有润滑油。
,操作人员应采取紧急措施停止压缩机组的运行,并及时向有关部门报告。
3．１．, 压力、温度等工艺参数超过规定范围而自动保护装置没有动作；
,制冷剂外泄无法保证安全生产时;
．3ﻩ压缩机组运行中发生异常的剧烈振动或异常声响时;
．4ﻩ压缩机所在岗位发生火灾或相邻的设备发生事故危及压缩机的正常安全运行时；
．５ﻩ发生安全守则中不允许压缩机组继续运行的其它情况。
螺杆压缩机的常见故障及处理方法如下表。
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故障现象
故障原因分析
处理方法
无法启动（电器故障灯亮)
２．保护继电器动作
5．电动机故障
6．机体故障
1．电气人员检查更换
3．请电气人员检查更换
,若无法转动时,与制造厂联系
7．检查电源线及各接点
运转电流高压缩机自行跳闸
1．油压太低
5．压缩机主机故障
,如超过设定压力调整压力开关
3．检查油品牌号,更换油品,使用推荐油品
,若无法转动时,与制造厂联系
运转电流低于正常值
（压力在设定值以下运转）