文档介绍：铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程
1、主题内容与适用范围：
本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。
2、工艺流程（线路图）
基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封）： 1/12~1/15 1/6~1/8
槽液温度： 40~45 ℃ 45~55 ℃
碱蚀时间： 1~3min 10~30min
操作要求：
碱蚀时，应打开送风排风机。
碱蚀结束时应尽快吊出型材，流尽槽液后立即转移至水槽水洗，以防型材表面产生碱蚀斑纹或流浪。
严格控制碱蚀工艺参数，确保碱蚀后的表面质量均匀一致。
碱蚀后的型材必须经二级溢流水洗、上下移动、反倾斜充分洗净型材表面和内孔中的碱液，以防残留碱液污染其它槽液。
8、中和：
工艺参数：
槽液成分： HNO3: 120~150g/l
槽液温度：室温
中和时间： 2~5min
操作要求：
中和时，型材应上下反倾斜移动，充分中和型材内孔中的残留碱液和去除表面挂灰。
中和后的型材必须经二级水洗后，才能进入阳极氧化槽。
中和后的型材应加强表面质量的检查，检查型材表面的砂面状况、挂灰、有无毛刺、花斑、焊合线等表面缺陷，以便及时
处理、返工。
经常检查中和后的夹具螺丝是否松动，如有松动必须重新拧紧，以确保导电良好。
9 、阳极氧化：
工艺参数：
槽液成分： H2SO4: 150~180g/l AL 离子 : 5~15g/l
槽液温度： 20±1oC
氧化电压： 14~18V
电流密度： 130~150A/㎡
氧化时间：根据膜厚要求计算。
操作要求：
阳极氧化前必须开启：
a）整流器冷却水。
b）槽液循环冷却系统（冷冻机组）。
c）送排风机。
阳极氧化前必须检查：导电铜座、导电铜铝块、挂具与导电梁接触处的导电状况，并经常打磨。
阳极氧化前必须打开导电铜座的冷却水，并检查导电梁是否弯曲，弯曲的导电梁必须更换，以防烧坏导电座，影响阳极氧
化。
通电氧化前，型材必须放置在氧化槽的中央，确保与两边阴极板的距离相等。
通电氧化前，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，氧化结束断电后，行车挂钩才能挂上导电梁挂钩，以防发生短路，损坏设
备。
阳极氧化采用定电流密度法，氧化电流必须根据型材的氧化面积乘以电流密度计算后设定。着色型材的氧化电流密度必须控制在 130A/ ㎡。
阳极氧化时应经常巡视电压、电流、温度等各种仪表，发现异常应及时排除。
氧化后的型材应检测膜厚，并做好记录，膜厚达不到要求的必须重新延长氧化时间至膜厚达到要求。
10 、电解着色：
工艺参数：
古铜系金黄系
槽液成分： SnSO4: 7~10g/l GD: 35~45g/l
NiSO4?6H2O: 20~30g/l SeO2: 8~10g/l
添加剂：与 SnSO4等量 CuSO4: 2~
H2SO4: 15~20g/l 12~17g/l
PH: ~ PH: ~
温度： 15~25℃ 20~25℃
电压： 14~18V 14~16V
着色时间： 20S~15min 2~6min
操作要求：
阳极氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等。
送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，并静置 ~1 分钟后才能送电着色。
同一种颜色的着色电压必须相等。
古铜槽着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板
比色，当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色（古
铜系列）。
由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长。
着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后，才能进行电泳或封孔处理。
11 、封孔：
工艺参数：
槽液成分： Ni 离子： ~ 、F 离子： ~ 、PH:~ 、纯水槽液温度： 20~30℃
封孔时间：氧化膜厚（ um）× 左右（以过到质量标准为准）。
操作要求：
型材封孔前必须经一道纯