文档介绍：××××××××××××××工程 水稳拌和站建设方案
××××××××××××××合同段
水稳拌和站建站方案
业区、原材料存放区、上料区、运输车辆通行道路、办公及生活区，并设置污水沉淀池对生产生活中的污水进行处理。
四、拌和站建设实施计划
水稳站按照工期进度的安排从2014年9月10日开始建设，计划至2014年10月15日完工。
〔1〕9月10日—9月18日：对场地初步硬化、浇筑拌合设备基础。
〔2〕9月19日—10月10日：拌和设备进场开始安装，开始安装用电设施，搭建拌和站围墙和储料隔墙。
〔3〕10月11日—10月15日：试验设备进场，拌和设备安装完毕，开始铺筑拌合区和储料区场地。
〔4〕10月16日—10月20日：拌和区建设完毕，原材料进场，开始进行原材料的储存。
××××××××××××××工程 水稳拌和站建设方案
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五、拌和站建设投入人员、机械设备、材料
1、人员投入
普工15人，电工2人，机械操作手10人，设备安装技术人员4人，测量、技术员3人，材料、协调等方面管理人员5人，拌和场建设现场负责人1人〔水稳拌和站现场负责人：史程远〕
2、机械设备
拌和站场地平整及建设使用：360挖掘机1台，L50装载机1台，135KW推土机1台， 20T压路机1台，50t吊车2台，发电机1台及其他小型设备。
3、材料
拌和场建设所用碎石、片石、水泥、砂、石渣均由本项目部石料厂生产，隔离栅等建筑材料直接在当地采购。
六、水稳站建设方案
1、场地整理
〔1〕施工放样后先对地表草皮及腐殖土进行清理，堆放到指定位置便于场地恢复时再次利用。场区整平采用挖机、装载机、推土机、压路机等机械协同施工。废土用自卸车运至弃土场堆放。推土机配以人工进行场地整平，压路机压实。
〔2〕根据工程情况及进度计划，我项目部在水稳站配置一台由泰安金德工程机械生产的MWB-600Ⅰ型强制连续式拌和机，设备具备自动计量功能，设自动计量补水器加水。拌和机产量约为600吨/小时。水稳站总长51米、宽15米，设立于拌和站东南侧。
〔3〕按照水稳站基础图浇筑拌合机基础，，基础内扎钢筋网后用C25混凝土浇筑。拌和机和基础各衔接点及支撑点安放预埋地脚螺栓，安装设备时与设备衔接。
〔4〕拌和机目前配置6个集料仓、3个可储100吨的水泥粉罐，1个成品仓。所有设备改装在设备进场安装时同步实施。
〔5)水泥罐基础施工：，挖好基坑后再立模安装双层钢筋网，浇筑C30混凝土，××，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为180cm。基础平整度正负误差控制在2mm以内。再进行立柱浇筑并预埋地脚螺栓。
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〔6〕主机基础施工:按基础图尺寸立模安装上下两层钢筋网，浇筑40cm厚的C30混凝土，并预埋地脚螺栓。
〔7〕罐体及拌和机安装：待基础砼到达设计强度后方可组织拌和站安装。罐体和拌和机采用50T吊车进行起吊安装，安排吊装经验丰富的吊车操作手和指挥人员进行吊装。吊车支腿尾骨，起吊平稳，安装位置准确，检查罐体和拌和机竖直度，满足要求后连接加固部件。采用型钢将各罐体连接成整体，罐体四个方向安装揽风绳，灌顶设置避雷针，下部连接地铁。罐体统一喷涂颜色，醒目位置绘制项目名称、施工单位简称。
〔8〕水稳站安装完毕后，，高7米，钢棚遮挡，××，成品仓采用5m×5m遮挡，保证下雨时，施工不受影响。
2、储料区的设置
〔1〕水稳站东西走向按四档规格材料分隔成4个储料区，各区面积为60m×30m=1800㎡，各区之间都采用厚度50cm的浆砌片石隔墙分隔，，确保不串料，并在醒目位置设置材料标识牌。碎石储料仓的走向与拌拌和楼冷料仓的排列一致，方便于装载机上料。
〔2〕拌和站储料区采用20cm厚的灰土硬化，料场底标高高于外部地面，场区道路及车辆进出路段均采用20cm厚的C20砼铺筑。整个场地设有2%的横坡，并在料场口设排水沟，防止料场积水。
〔3〕针对0-3mm细集料采用雨布进行覆盖，防止0-3mm细集料受潮。
3、水稳站用水设置
水稳站内用场站西北侧取料场内的高山雪水，水经检验合格可用于