文档介绍：机械加工标准
，加工后的零部件不得有尖锐的棱角和毛刺。
精加工后的配合面，摩擦面和定位面等工作表面，不得打有损于表面质量的印记。
经热处理后的零件，精加工公差值中的相应公差值取较大者。应取两要素中较长者作为基准，若两要素的长度相等则可选取一要素为基准。
垂直度
取形成直角的两边中较长的一边作为基准，较短的一边作为被测要素，若两边的长度相等则可取其中任意一边作为基准，按GB/T1184-1996-H级取值，垂直度的未注公差值见表6.
表6 mm
公差等级
基本长度范围
≤100
＞100～300
＞300～1000
＞1000～3000
H
对称度
应取两要素中较长的一边作为基准，较短的一边作为被测要素，若两要素的长度相等则可取其中任意一要素作为基准，按GB/T1184-1996-H级取值，对称度的未注公差值见表7.
注：对称度的未注公差值用于至少两个要素中的一个是中心平面，或两个要素的轴线相互垂直。
表7 mm
公差等级
基本长度范围
≤100
＞100～300
＞300～1000
＞1000～3000
H
K
L
同轴度
同轴度的未注公差值未作规定。
在几极限情况下，同轴度的未注公差值可以和表8中规定的径向圆跳动的未注公差值相等，应取两要素中较长的一边作为基准，若两要素的长度相等则可取其中任意一要素作为基准。
圆跳动
对于圆跳动的未注公差值，应以设计或工艺给出的支撑面作为基准，否则应取两要素中较长的一边作为基准，若两要素的长度相等则可取其中任意一要素作为基准。按GB/T1184-1996-H级取值，圆跳动的未注公差值见表8.
表8 mm
公差等级
圆跳动公差值
H
K
L
垂直要素、倾斜要素由角度公差和直线度或平面度未注公差值分别控制。
圆跳动和全跳动的公差值不应大于该要素的形状和位置的未注公差的综合值。
任意两螺钉、螺栓孔中心距的极限偏差当图样上未注明时，按表9的规定。
表9 mm
螺钉或螺栓中心距
3～6
＞6～10
＞10～18
＞18～30
＞30～100
＞100～200
＞200
任意两螺钉中心距极限偏差
±
±
±
±
±
±
±
任意两螺栓中心距极限偏差
±
±
±
±
±
±
±
未注公差角度的极限偏差
角度尺寸的极限偏差数值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。角度尺寸的极限偏差数值按GB/T1804-2000-m级取值。角度尺寸的极限偏差数值见表10.
表10
公差等级
基本长度范围（mm）
≤10
＞10～50
＞50～120
＞120～400
＞400
f
±1°
±30′
±20′
±10′
±5′
m
c
±1°30′
±1°
±30′
±15′
±10′
v
±3°
±2°
±1°
±30′
±20′
螺纹
加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
螺纹的加工精度和表面粗糙度，当图样上未注明时应按下列规定：
1) 普通螺纹精度应按GB/T197-2003规定的6H、6g级。µm；µm。
2) 梯形螺纹精度应按GB/-2005的规定。µm；µm。
外螺纹轴线对杆部轴线及内螺纹轴线对孔部轴线的同轴度，分别不大于外螺纹大径及内螺纹大径的尺寸公差1/2.
螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角应符合GB/T 3-1997的规定。
攻制螺孔的轴线对端面的垂直度应按表11的规定。
表11