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水电工程及制造
水电设备制造作业指导书
抽水蓄能式座环
摘要：
详细说4mm；安装立拉筋须座环环板外至少+20mm，以免挂装时与环板干涉。如下图：
注意：如果此处成型件材料为低合金高强钢S500Q时，则需特殊注意一下几点。
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冷成型时的温度至少低于钢板本身出厂时的回火调质温度30℃来保证宝钢本身的机械性能不发生变化。
建议温度区间：T<150℃或者500<T<550℃
高强钢不适用于热成型（温度一般在900℃ Ac3线附近，最高不能超过1050℃）。
关于S500Q的火焰调形，允许执行火焰调形，但是调形过程中钢板的温度必须比钢板调质回火温度低至少20°C，（例如：如果钢板的调质回火温度为600°C，则必须保证火焰调形中，钢板不能超过580°C）。实际操作中要实时监测温度。如果想使用更高的温度进行校形，则必须采用做加热试样试样来做通过以下试验来验证：对加热区做硬度、UT，圆柱拉伸试验，在加热表面做一组夏比利冲击试验（包含3个试样），实验成功，方可实施。
成型后热处理可由后续的焊后消应力处理取代。
环板制作过程
1）对于环板类拼接，可采用背靠背拼接，增大焊缝长度，采用SAW焊接，提高焊接效率，促进高效率生产。
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注意：
工艺在此处判断：焊缝长度大于500mm采用埋弧焊焊接；若板厚较厚但焊缝长度小于500mm的钢板拼接，可根据实际情况考虑是否使用埋弧焊，NDD座环这种背靠背的模式即为工艺做的改善
焊接工程中的防变形控制，使用卡具（如上图标识1）来加少焊接引起的变形，拼焊完成之后，增加调形序，使得座环环板整体平面度满足设计要求。
2）拼接完成，调形，焊上拉筋，转走热处理，为消除焊接产生的应力。
3）热处理完成，进行表面加工。原工艺过程为保证出水口Hd公差，特在环板内圆设计一个凸台来保证出水口公差。新工艺方法优化了该凸台的形式，既保证了出水口的公差，有减少了后续消除凸台带的大量铲磨工时，见下图：

4）加工完之后转组装。
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注意：由于座环蜗壳可能采用低合金高强钢S500Q，特针对高强钢给出焊接临时附件（支撑拉筋、吊耳等）要求说明，如下：
焊接临时附件（支撑拉筋、吊耳等）前，必须有WPS支持，必须预热，预热温度见下图：
钢板厚度
预热温度
ⱷ<20mm
≥25℃
20mm≤ⱷ<50mm
≥50℃
50mm≤ⱷ<100mm
≥100℃
100mm≤ⱷ
≥120℃
焊接临时附件（支撑拉筋、吊耳等）时，须在工件表面堆焊一层同等级焊材的过渡层，过渡层要求，见下图：
移除临时附件（支撑拉筋、吊耳等）时，也需要预热，预热温度等同于焊接前的预热要求，接头处须铲磨去除，铲磨区域进行PT或者MT来避免风险。
固定导叶制作过程
下料——程序铣型线及坡口——铲磨刀痕——组装。
注意：固定导叶可有一种改善实例，对于图纸要求有过渡圆角R2的固定导叶，原工艺方法是将此处焊接起来，最后制作圆角样板铲磨过渡圆角；新工艺方法在用龙门铣制作固定导叶坡口时，直接洗一个过渡区域，进而减少焊接量和焊后铲磨量，见下图：
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座环蜗壳整体点装，以下环板为基准划出固定导叶点装线（使用样板）点装固定导叶;（见下图）。

焊接固定导叶

1）培训焊工，进行焊丝适应和坡口焊接培训并制做试板练****安排体型小和技能高的焊工实施焊接.
2）舌板后焊，定好尺寸。
3）焊接参数见焊接手册。
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注意：介于抽水蓄能机组座环高度小的特点，此处焊接难度较大，空间较小，对焊工技能要求高