文档介绍：文件名称
安全生产管理规程
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编制依据
《药品生产质量管理规范》2010年版
文件编号
SMP-
制 定 人
审 核 人
批 准 人
制定日期
审核日期
批准日期工作时要集中精神，经常检查生产情况及做好各种记录，不准随意擅离岗位、打闹、谈笑、玩耍、打瞌睡。
非班组、岗位操作人员，非工作关系不得随意进入其他班组操作场所，非专管人员或未经班组长同意，不得乱动设备。
检修设备前，必须断开该设备的电源及各种物料管道，并挂上警告牌。
设备开动前，要预先对设备进行检查，在确认人员处在安全位置，设备已无障碍及遗留工具杂物等，并与有关岗位联系好，发出讯号后才能开机。
机械设备运行中要经常注意其变化情况，并按时加油和检查紧固件，在有危险地方要先停车后加油，在设备运行中不准擦拭或用手摸转动部分，并禁止隔着转运部件传递或拿取工具物品。
设备不准超负荷、超速、超压运转，需要超负荷、超速、超压运转时要经过准确测试，并要经设备科和安全主管人员鉴定批准。
凡机械设备运转部分如属露空装置的要装上牢固可靠的防护安全罩。
在生产或检修过程中，严禁使用有缺陷或不符合安全要求的器具。
开动蒸汽、物料、动力、压缩气、液瓶的阀门，要事先与有关岗位联系检查好，然后在侧面缓缓开动。
运转中机械设备如遇突然停电，或班后无人接班时，必须关闭电源，并做好其他必要的妥善措施，机械设备停机时，不准用手脚或其他物件强行减速止动，以免发生意外事故。
非电、气焊工不准动用一切电、气焊设备及工具，如动用要经焊具使用保管者和组长同意后由车间主任批准。
有酸碱、易燃易爆等危险品的作业，必须穿戴必要的防护用品（如防护眼镜、
手套、鞋等），并要使用合适的搬运和装卸工具，严禁敲打、锤击、滚翻等错误操作。
使用易燃易爆溶剂的操作间通风设备要良好，溶剂的存量不宜过多。
经常使用的起重设备和工具（如吊机，手动、电动葫芦，钢丝绳等）必须定期检查，对简易吊机要设防护栏，并表明安全负荷限度，不经常使用的，每次使用前应作临时的全面检查。
非电工人员，一律不准随便接线、修理电器设备，电器设备必须由电工人员进行安装和检修。
设备管道在生产运转中，不得随意检修。若要在运转中检修，必须经车间主任或车间安全员批准。如关键性设备必须经公司设备安全部门批准，如需进入设备容器内检修，必须切断电源，隔断设备各连接管路，挂上警示牌，并应派员到现场配合监护。
发生事故必须立即上报，积极组织和参加抢救，保护事故现场，并应按“三不放过”的要求进行处理。(事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的防范措施不放过。)
5. 安全教育：
新进公司人员必须进行三级安全知识教育（公司、车间、班组）、纪律教育。未经三级安全教育，不得上岗操作。
入公司教育：教育内容是安全生产的重要性、一般安全知识、遵守劳动纪律及防火、防爆、防毒、保卫等，由公司安全员负责。
车间教育：由车间主管安全的主任或车间安全员介绍本车间的安全管理制度（包括交接班、岗位责任制、安全技术规程等）和经验教训，生产及附属设备的性能，安全设备情况及危险地方应注意事项等。
班组教育：由生产班组长或安全员对他们进行劳动纪律，工种工艺及安全技术操作，设备操作方法及保护用品（用具）的使用方法。
公司内职工调动工作，如属车间级的调动，必须由调进单位进行二级（车间、班组）
安全教育，如属车间内班组间的调动，则必须由调进班组进行一级（班组）安全教育。
凡属特殊工种（酸碱操作，易燃易爆，有害气体，电器操作，受压容器操作，气、电焊，高空作业，机械传动设备操作等）对新进公司工人（包括调动岗位人员）除进行三级安全教育外，调动班组必须有专人指导操作，直至经车间鉴定或考试合格后才能进行独立操作。
在采用新设备、新技术、新工艺或新产品投产前，车间和班组必须对工人进行安全知识教育和组织技术培训，经考核合格才能参加操作。
外来参观学****人员，除进行一般安全注意事项教育外，并要有专人带领，事先与车间取得联系才能进入车间，在要害部门和防火防爆区域内进行参观学****必须经生产总监同意才能进入。
外来施工、检修、工作等一切人员必须由联系部门组织对其进行安全教育，遵守我公司各项安全管理制度。
公司、车间、班组各级要经常对全体员工进行安全思想、安全制度和劳动纪律的教育，经常分析本单位安全生产情况及所发生的事故，总结安全生产的经验教训，表扬在安全生产中做出显著成绩