文档介绍：.
安全管理文书精煤螺旋卸车机岗位操作规程日期：
单位：
精煤螺旋卸车机岗位操作规程
1. 适用范围：本操作规程适用于本岗位。
2. 本岗位概况
本岗位负责对L80501A,B,C（1#、2#、3#）螺旋卸车机、，并按螺旋卸车机要求把大车停好。
1043待汽车卸车槽空仓后，通知总控可集控停车。
1044其它设备停车由总控室集控停车。

，将螺旋卸车机开到两端停车位置，把操作台按钮复回零位，并切断总电源。
。
。
7. 异常情况的处理

，应紧急停车：
卸料槽严重堵塞；皮带接头开胶、拉断或撕裂时；皮带跑偏严重时;铁器、尖物卡皮带，有刮坏、撕裂皮带危险时。
，并采取相应措施处理。

常见故障
原因分析
处理方法
跑偏
槽形托辊不正
把托辊调正
传动滚筒与尾部滚筒不平行
把皮带跑偏这一端的螺杆拧紧，使两条螺杆的松紧度一致
滚筒表面有煤泥
停车把煤泥刮下来，并检查清扫器
皮带接头不正
把不正的接头割去重新接
给料不正
调整溜槽或调整挡板
打滑
皮带间的磨擦力不够
滚筒表面太光滑时，可在滚筒上增加胶衬或钉一圈木板条。
皮带张紧程度不够
调整螺杆或增加重锤
滚筒上有水
暂时停车，然后在传动滚筒和下段皮带之间撒上锯末或煤粉将水吸干。
扯皮带
皮带跑偏太严重
首先要防止跑偏,如果皮带边缘已经扯破，要把扯破的部份割掉，防止扯破的地方继续扩大；皮带扯得太厉害时，要用皮带卡子进行修补。
划破皮带
当向装煤漏斗装煤时，煤料中混有较长铁器或木棒。
防止铁器或木棒进入煤料。
压住皮带
超载运行；皮带松而打滑；紧急故障皮带停车。
利用人工将皮带上的煤料卸掉一部份，到皮带能开动时为止。
1122螺旋卸车机
常见故障
原因分析
处理方法
螺旋不转或有异常响声
链条断裂螺旋轴断裂传动短轴断裂螺旋片变形轴承座缺油磨损减速机缺油磨损电机烧毁电器保险丝烧断或热继电器跳闸接链条或更换链条更换螺旋更换传动短轴校正螺旋片加注油料或更换轴承加油或更换齿轮更换电机更换保险丝或待热继电器冷却合闸，注意减少卸煤量摆动机构回摆
涡轮减速机齿轮磨损电磁抱闸太松更换齿轮调节抱闸松紧程度
摆动机构不转或有异响
涡轮减速机缺油磨损抱闸太紧电器保险丝烧断或热继电器跳闸电机烧毁扇形齿轮或小齿轮牙齿断裂加油或更换齿轮调节抱闸松紧程度更换保险丝或待热继电器冷却合闸，注意减少卸煤量更换电机更换齿轮
升降机构困难或有异响
电磁抱闸太紧或太松钢丝绳滑出卷筒或滑轮
升降框架列断调节电磁抱闸松紧程度放松钢丝绳，将钢丝绳纳入卷筒槽内或滑轮内，并检查钢丝绳断头程度框架校正补焊
走行机构不同步
电动机不同步连轴器、橡胶垫圈磨损或轴孔变形行走链轮链条松紧不一致联系电工检查电动机同步性能更换连轴器或更换橡胶垫圈
调节链条松紧程度
走行机构走行困难或异响
走行轮断裂开式齿轮磨损断齿或链条松紧不一致传动轴承缺油磨损电动机、减速机、传动轴和走行轮装配不同心雨天走行轮打滑轨道沉降弯曲、走行轮卡轨更换走行轮更换齿轮或调节链条松紧程度
加注润滑油或更换磨损轴承校正同心度
轨面上撒沙增加摩擦校正轨面、轨距
11. 3过程控制参数，产品质量指标异常处置方式
12. 作业要求
8. 1安全、环保注意事项、控制措施、应急预案

a. 卸车机工作时，严禁对其转动部分擦拭和加油。
b. 卸车机工作时，严禁清车人员进入车箱作业。
c. 卸车机行走时，螺旋底部严禁人员通过。
d. 卸车机行驶作业时，司机不准随意离开操作台，不准解除安全联锁保护装置。

（无可略）

L80501A,B,C（1#、2#、3#）螺旋卸车机—M80501A,B,C（1#、2#、3#）叶轮给煤机—煤1A,B,C皮带—煤2皮带—煤3皮带—煤4皮带—M80504A,B固定卸料小车

a. 设备运行起来10分钟内，必须进行第一次巡检。
b. 正常运行中，每小时进行一次巡检。
c. 采用看、听、摸、测、比、嗅等方法进行。

各传动部位是否正常，电机、轴承温度不得超过65C。皮带机的运转，滚