文档介绍：桩基施工技术交底
一、冲击钻成孔
冲击钻成孔工艺介绍
采用卷扬机带动大重量的冲击钻头在一定的高度内将钻头提升然后突放使钻头降落利用冲击功能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔。〔工艺流程见：图1〕
2、冲击钻施工准备工作
〔1〕钻孔场可放入新钻头。
〔6〕钻孔时起、落钻头速度宜均匀不得过猛或骤然变速冲程应根据土层情况分别确定：一般通过大土层时采用高冲程〔100cm〕在通过松散沙砾石或砂石土层以及粘性土层时采用中冲程〔约75cm〕在易坍塌或流沙地段宜用小冲程。并进步泥浆的粘度和比重。
〔7〕在通过漂石或孤石时如外表不平整应先投入粘土小片石将外表垫平再用十字钻锤进展蚝冲击钻进以防发生斜孔坍塌事故。
〔8〕要注意均匀地放松钢丝绳的长度一般松散地层每次可放松50~80cm实坚硬土层每次放松3
0~50cm应注意防止松绳而形成“打空锤〞松绳过多那么减小冲程降低了钻进速度严重时使钢丝绳纠缠发惹事故。
〔9〕钻孔作业应连续进展在钻进过程中如遇停电或其他原因终止钻进应设法及时将钻头提出孔外以防埋钻孔口应加护盖。
〔10〕冲击锤起吊和进口时严禁孔口附近站人防止钻锤撞击发惹事故。
〔11〕冲击钻的排渣可采用取渣筒取渣也可将胶沉入孔中采用换浆排渣也可二者同时采用。孔内出渣不得堆积在钻孔周围。取渣后应及时向孔内添加泥浆以维护水头高度投放粘土自行造浆。
〔12〕钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后应对孔位、孔径、孔深和孔形进展检验并填写钻孔记录表。孔位偏向不得大于5cm。
〔13〕钻进深度到达设计标高时经技术及监理检验合格后应立即开场清孔清孔时必须保持孔内水位清孔后孔底沉淀厚度应不大于20cm清孔完毕后及时下放钢筋笼及导灌注水下砼以防孔底沉淀加厚以及塌孔事故。
〔14〕钻孔工地应有备用钻头检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。更换新钻头前应先检孔到孔底确认钻孔正常时方可放入新钻头。
〔15〕成孔到达设计深度时技术人员及时对孔位、孔径、孔深、孔形及竖直度进展检验孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准垂直度用验孔器检测为准并及监理工程师验收合格前方可进展下道工序。
表1-1 成孔检验工程
序
工程
允许偏向
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
不小于设计孔深
3
孔位中心偏心
50mm
4
倾斜度
≤1孔深
5
桩底沉渣厚度
摩擦桩≤200mm、柱桩≤50mm
〔16〕。
4、清孔
〔1〕钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、孔型、竖直度等进展检查确认钻孔合格后应即进展清孔。浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm。清孔可选用以下：
①抽渣法适用于冲击或冲抓法钻孔。
②吸泥法适用于土质实不易坍塌的冲击钻孔。
不采用何种清孔在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新颖泥浆保持孔内水位。
〔2〕清孔应到达以下：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2--20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：柱桩不大于5cm摩擦桩不大于20cm