文档介绍：目录
一、工程概况-1-
建设概况-1-
编制依据-1-
工程概况-1-
工程特点-1-
施工部署-1-
施工准备工作-2-二、施工总平面布置及说明-3-
施工总平面布置图-3-
现场临时排水布置-3-三、土方开挖技术措施C-120型挖掘机挖土，4台自卸汽车运土，挖土时随挖随运，不得放置在边坡上，挖出来的土方通过自卸汽车运走。
2、本工程虽然属于浅基坑，该地下土质一般，为了边坡的稳定，减少边坡的自重，防止边坡塌方采用放坡，放坡坡度为50%。
3、为防止地表水流入基坑，在地面沿边坡外设截水沟，将截流水排到市政排水系统，排水沟截面宽300mm深为400mm基坑底设排水沟和集水井，排水沟设在垫层底，采用C20砼，厚100,截面为300*%进行找坡,在四角设置砖砌集水井,积水井截面为600*600*800mm每个积水井配置一台高扬程潜水泵，将水排至地面截水沟内,抽出的废水经三重砂井后排入市政管道。
土方回填施工要求
1、填土前应将坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，基坑回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、杂物、及积水清除干净。
2、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填士的含水量是否在控制的范围内:如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施:如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200〜250mm
4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。
5、坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。
6、回填管沟土时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填士夯实：并应由管道两侧同时进行，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围应回填细料。
7、回填土每层夯实后,应按标准规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,到达要求后,再进行上层的铺土
8、修平找平,填土全部完成后,应进行外表拉线找平,凡超过标准的地方,及时依线铲平,凡低于标准高程的地方,应补土夯实.
模板工程
〔1〕底板模板
1〕底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。如以下图示：
2〕由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上外表平线。作为控制混凝土标高的依据。
〔2〕池壁模板
，。
〔3〕顶板模板顶板采用木模板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。
板与墙异形结构模板采用方木制作定型模板，使混凝土结构一次成活，防止修凿、剔补。
〔4〕模板施工注意事项混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应起拱，为跨度的1/1000〜3/1000。混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。
〔5〕施工缝施工注意事项
垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其外表清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，并应及时浇筑混凝土。

〔1〕底板钢筋绑扎
在垫层上弹出位置线，先铺底板下层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，纵横向间距1米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋，绑扎上层钢筋。
根据弹好的墙线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，同时用钢筋将钢筋上部固定保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。
水池底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，采用人字形马凳，马凳用①14的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为900,马凳按纵横间距1米设置。
〔2〕池壁和柱钢筋绑扎
立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。
池壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。
合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处