文档介绍：1
锚喷支护安全措施
一、施工准备
1认真了解工程地质与水文地质勘察报告，特别是喷锚支护范围内岩(土)层的物理、力学性能指标以及地下水特征。
2由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层喷锚支护及防水施工。
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锚喷支护安全措施
一、施工准备
1认真了解工程地质与水文地质勘察报告，特别是喷锚支护范围内岩(土)层的物理、力学性能指标以及地下水特征。
2由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层喷锚支护及防水施工。
二、材料要求
1．喷射混凝土所用原材料应符合下列规定：
（1）水泥优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32．5级。（2）细骨料采用中砂或粗砂，细度模数应大于2．5，使用时含水率宜为5％～7％。
（3）粗骨料卵石或碎石粒径不应大于15mm；使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料。
（4）水采用不含有害物质的洁净水。不得使用污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸盐量按SOn计超过水重1％的水及海水。
（5）速凝剂初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。
2．混合料应搅拌均匀并符合下列规定：
(1)配合比水泥与砂石质量比宜为1：4，砂率宜为50％左右，水灰比不得大于0．45，速凝剂掺量应通过试验确定。
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(2)原材料称量允许偏差水泥和速凝剂plusmn;2％，砂石plusmn;3％。
(3)运输和存放中严防受潮，混合料应随拌随用，存放时间不应超过20min。
3．锚杆应进行抗拔试验。同一批锚杆每100根应取一组试件，每组3根，不足100根时也应取3根。
，且同一批试件抗拔力的最低值不应小于设计锚固力的90％。
三、作业条件
1．作业区应有良好的通风和足够的照明。
2．在有水的岩面上喷射混凝土时应采取下列措施：
(1)潮湿岩面增加速凝剂掺量。集中漏水采用注浆堵水。
(2)表面渗、滴水采用导水盲管或盲沟排水。
3．喷射混凝土施工前，应视围岩裂隙及渗漏水的情况，预先采用引排或注浆堵水。采用引排措施时，应采用耐侵蚀、耐久性好的塑料盲沟、弹塑性软式导水管等柔性导水材料。
四、施工工艺
（一）锚杆支护
,,。顶板破碎、，,；每次施工前必须检查施工地点的支护是否完好，发现问题处理好后在施工。
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2严格执行敲帮问顶。
3爆破后找净顶帮及时架设临时支护，严禁空顶作业，锚杆必须随打随注；锚网支护、刷帮作业时，班长应派专人观察顶帮，施工人员应站在有支护的安全地方进行作业。
4顶部锚杆必须打一个眼注一根，同时压联网。
锚网作业时，要有人观察顶帮，施工人员应站在安全地点进行作业；锚网作业必须紧跟迎头，同时必须支护到两帮拱基线附近，两帮成巷迎头不超过8m。
、锚固力、锚杆角度、托盘密贴性、联网等要到达质量标准化要求。
（二）锚索支护
，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆的机推力，以免钻杆折断伤人。
2锚索要随