文档介绍：选煤厂技术培训
？选煤的主要目的
是什么？选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。选煤的主要目的质旋流器再选跳汰机的
中煤或精煤跳汰机排出的中煤中，往往含有占本样15%〜25%（难选煤还要多）的精煤，用重介旋流器去再选这部分中煤比用跳汰机再选的效率高，提高了全样的数量效率。另外，用跳汰机粗选可降低基建投资和生产费用，用重介质旋流器再选粗精煤可提高精煤质量。？重介质选煤加重质的粒度
要求？在大多数选煤厂都使用磁铁矿粉作为加重质，各种粒度的原
料煤及不同的重介质选煤设备对磁铁矿粉都有一定的要求，《选煤
厂设计手册》中建议磁铁矿粉中磁性物含量应在95%以上，%;%。一些选煤厂的磁铁矿粉的质量能满足块煤分选机的要求，但两产品旋流器使用的磁铁矿粉粒度要求较细。若磁铁
矿粉粒度过粗不符合要求，在用前需磨细，可用球磨机磨细，磨后再进入旋流器分级，其溢流为粒度合格的加重质，底流回球磨机再磨。？加重质如何脱除？重介质选出的精煤、中煤和研石都带有磁铁矿粉，一般情况是重悬浮液密度高的带
走得多，煤的粒度细的带得多。重悬浮液先经固定筛或弧形筛脱除，然后进入直线双轴振动筛，第一段约占筛长的1/3作为脱除悬浮液用，第二段其余2/3作为冲洗加重质。研石和中煤一般可用循环水冲洗；为了减少污染降低精煤灰分，先用循环水冲洗再用清水冲洗。固定筛或弧形筛的筛下以及第一段脱介筛的筛下作为合格介质，可以直接复用；第二段因被冲洗水稀释，筛下为稀介质，这部分重悬浮
液经过磁选脱除煤泥和粘土而称为合格介质。
浮液的密度如何控制？重介质选煤中悬浮液的密度如何控制？重
介质选煤过程中，悬浮液的密度直接影响实际分选密度。为了提高分选过程的工艺效果，实际分选密度的波动尽可能小。一般要求进
入分选机中的悬浮液，。悬浮液的密度根据对精煤灰分指标的要求确定的。但由于分选机中流体运动的
影响，悬浮液密度与实际分选密度是有差别的，对于上升介质流的块煤重介质分选机，〜，〜。在日常生产中，检查悬浮液密度的方法有两种，一是人工检查，即用浓度壶测定；另一种方法是用仪器自动检测，由这些装置将所获得的一次信号，通过电子仪器转换成电讯号，传输给执行机构，用补加水或补充加重质的方法，使悬浮液的密度维持稳定状态。下图是常用的密度自动控制系统。图常用的密度自
动控制系统1—密度计；2—自动控制箱；3—变流箱；4—水阀；5-合格介质桶；6—稀介质桶7—介质泵；8—浓缩机；9一第一段磁选；？常用的煤泥水流
程有几种？煤泥水流程目前主要有三种形式，即浓缩浮选、直接浮选和部分直接浮选。浓缩浮选流程是指煤泥水进入浮选之前先经浓缩机，浓缩后的底流进入浮选，溢流作为循环水，这是目前一般选煤厂所采用的流程。直接浮选流程是指原煤中带来的细煤泥，经过
选煤设备，不经浓缩，全部进入浮选，可以实现“清水选煤”，不产生细煤泥在洗水中的循环、积聚。直接浮选的原料是精煤斗子捞坑溢流或是精煤角锥池的溢流，由于煤泥在水中浸泡时间短，煤粒的表面新鲜，浮选时选择性好。部分直接浮选是直接浮选和浓缩浮选演变过来的。主要有两个流程，一是有部分煤泥水不经浓缩机直接进入浮选，有部分煤泥水经浓缩后浮选；二是有部分煤泥水直接作循环水，部分去直接浮选。由于部分煤泥水直接浮选，故可以环节细煤泥积聚问题。
，需做到哪几点？要做到洗水闭路循环，需做到哪几点？（1）解决细泥的循环积聚（2）
解决厂内回收细粒尾煤的机械设备（3）做好洗水平衡工作（4）考
？选煤厂典型的
脱水系统有哪些？（1）块精煤：脱水筛一一脱水仓；（2）末精煤：
脱水筛一一离心脱水机一一干燥机（高寒地区或特殊要求）；（3）
中煤和研石：脱水斗式提升机一一脱水仓（如果需要，末中煤也用
脱水筛及离心脱水机。）（4）粗煤泥：（沉淀池）一一脱水筛一一
离心脱水机一一干燥机（高寒地区或特殊要求）。（5）浮选精煤：
（浓缩机）一一过滤机、沉降过滤式离心脱水机一一干燥机（高寒
地区或特殊需要）。（6）煤泥或尾煤：（浓缩机）一一过滤机、压
滤机、沉降（或沉降过滤）式离心脱水机或煤泥沉淀池。