文档介绍：.
目录
1. 工程概况 2
基本说明 2
1、总体工程概况..： 2
周边环境 3
3
2. 3
3. 打桩施工工艺 3
4、锤击预应力管桩施的桩架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。并选用行走方便，走
管式桩架
2）柴油桩锤选用 HD45 柴油锤
（3）桩帽及垫层的设置，应符合下列规定。
a、 桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。
b、 桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取 350〜400mm，内径应比管 桩外径大20〜30mm。
C、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫采用硬纸板材料制作，衬垫厚 度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于 120mm ；在打桩期间经常检查，及时更换 或补充。
d、桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“ 锤垫”，其厚度宜取
150 〜 200mm 。
（4） 送桩器及衬垫设置应符合下列规定：
a、 送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满 足送桩深度的要求。
b、 送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。
c、 送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。
d、 送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取 250〜350 mm,内 径应比管桩外径大 20〜30 m。
e、送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置 1〜2层麻袋或硬纸板作衬垫。
（5） 施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工 用具；每台打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。
4、管桩的施打
（1）施工场地要平整，并能满足施工机械地耐力的要求，四周要开设排水沟；
（2）样桩放好后经有关单位复核无误方可施工。打桩施工时，必须对每根桩根
据轴线进行复核纠正，每天应对轴线控制桩进行复测校正。 桩位偏差不得大于 20 mm
（3）桩机要平稳，倾斜不得大于 1% ，做到就位准确，插桩垂直三点一线（即
锤、桩帽、桩），不得偏移；
（4）插桩定位和接桩时均要用经纬仪或线垂在桩的正面和侧面二个方向作垂直
% ，
观测，确保垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于 并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。
（5）管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过
% 时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回 扳的方法纠偏。
（6） 在较厚的全风岩层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩
一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免粗砂 -砾砂层或在接近设
计深度时进行接桩。
（7） 承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。
并经当班监理人
8）打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，
员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。
（9）焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81 的有关规
定外，尚应符合下列规定：
a、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面 〜。
b、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。 接桩时上下节桩段应保持顺
直，错位偏差不宜大于 2 m
c、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光
d、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 4〜6点，待上下桩节固定后拆除导向箍
再分层施焊，施焊宜同时两个焊工对称进行。
e、 焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应 饱满连续。
8min ；
f、 焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于 严禁用水冷却或焊好即打。
（10） 桩在打入过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研究，确定能否 继续施工。
a、 打入过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹；
b、 桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动；
c、 桩身严重裂缝，产生露筋或桩顶砼破碎；
d、 周围建筑或管线发现异常情况。
e、 地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。
（11） 施工时按有关规定严格做好记录，内容有：桩的每米贯入锤击数，入土 深度、锤的落距高度、回弹量、最后贯入度，焊接外观检查记录，桩的垂直度及平面
偏移值。
（12） 送桩 因设计桩顶标高不一，大部分桩需送桩。送桩应注意以下几点：
a、 送桩的规格和强度应能适应桩顶，桩锤及桩帽的构造要求，其外形不致使贯 入阻力明显增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。
以保证送桩施
b、 送桩伸出导杆末端的长度最多不宜超过三分之二送桩总长度，
工时桩锤