文档介绍：安徽机电职业技术学院
熔焊过程与缺陷控制
专 业 焊接技术及自动化
班 级 焊接3121
姓 名 徐平
学 号 29
标准，以到达最正确焊接效果
五、实验目的
检查焊接试板并归纳缺欠各类，分析缺陷产生原因。
六、实验记录：
表1
序号
板厚
焊条直径
间隙
焊接电流
电弧电压
焊缝余高
焊缝宽度
1
6
2~3
110
28
2~3
15
2
6
2~3
112
30
2~3
14
3
6
2~3
108
31
2~3
15
表2
序号
气孔数量
夹渣数量
焊接瘤数量
焊穿
未熔合
未焊透
裂纹数量
咬边
备注
1
3
5
2
1
5
1
0
2
无
2
4
6
1
0
4
1
0
3
无
3
4
5
1
1
6
1
1
1
无
思考：通过实验答复焊接电流、电压、速度对焊缝成形的影响。
3
手工电弧焊所焊的焊缝
任务二：二氧化碳半自动焊操作与焊接缺陷分析
实验目的
1．了解二氧化碳半自动焊机结构及原理
2．掌握二氧化碳半自动焊的操作过程
3、焊接缺陷产生与分析与解决
二、设备简介
〔一〕、技术参数
：50HZ
：60%
：24~27v
：140A
：15~20L/min
：实芯
：10~15焊丝直径
〔二〕、实物图
〔三〕二氧化碳焊机保护设备情况
：电源、运丝机、流量计。
：平特性〔电源状态调整〕
〔意义：调两个参数〕
4
示意图
三、焊前准备
1、焊丝：一般有防锈铜镀层。使用前去除掉焊丝外表的油及其它污物，以防止氢气孔。
2、将坡口及坡口两侧20~50mm区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分清理干净。
油污、水分清理方法：一般用氧-乙炔火焰烘烤
铁锈、氧化皮清理方法：砂布、钢丝刷、砂轮机打磨。
：用氧乙炔切割。
•要注意送丝轮、导电嘴、是否与您所用的焊丝直径相匹配。
四、试机(判断焊机是否正常)
1． 闭合电源开关，电源指示灯 (绿色)亮，风扇转动。
2．闭合焊枪开关，主接触器吸合，同时气阀(送丝机上)动作、加热器加热、焊机输出端有输出电压，电压在42V~67V之间变化，送丝轮转动(慢送丝状态)，调节电流调，转动速度有变化，但变化不人。松开焊枪开关，送丝停止、输出电压停、气阀延时约1秒断开、主接触器仍吸合。
3．按下点动开关，主接触器吸合(在主接触器释放的情况下)、送丝轮转动(速度明显比慢送丝状态快)，调节电流调节电位器，速度有变化，将“焊丝选择"开关分别置“实芯〞、“药芯"位置，“焊丝直径〞选择开关分别置“由1．2"、“φ1．0〞 、“φ0。8〞三种状态时，送丝速度各不相同、有变化。
五、焊接使用〔实验步骤〕
1．通电。
。
3．调流量〔检气开关〕
4．调节引弧与熄弧电流、电压。
5．调整焊接参数：电流、电压、干伸长。
6．起弧
5
7. 熄弧
8..〔75度左右〕
六、实验目的
检查焊接试板并归纳缺欠各类，分析缺陷产生原因，及控制。
七、实验报告：
表1
序号
板厚
焊丝直径
间隙
焊接电流
电弧电压
气体流量
焊缝余高
焊缝宽度
1
6
2~3
148
26
18
1~2
14
2
6
2~3
148
26
18
1~2
13
3
6
2~3
148
26
18
1~2
15
表2
序号
气孔数量
夹渣数量
焊接瘤数量
焊穿
未熔合
未焊透
裂纹数量
咬边
1
3
3
1
0
5
1
0
2
2
4
5
0
1
3
1
1
3
3
3
2
0
0
4
1
0
2
思考：通过实验答复焊接电流、电压、速度对焊缝成形的影响。