文档介绍：
，局部采用200mm厚陶粒空心砌块
2陶粒空心砌块用M5水泥砂浆砌筑，内墙于门洞顶标高处均设置一道压带；墙长大于5m按3m设一道构造柱，且在墙体转角处设置构造柱。压带及构标出砌块的层数，安排好灰缝的厚度，在柱上弹出墙体的立面边线。焊接拉结钢筋。
(2)砌筑前，先用豆石混凝土找平，按墙宽尺寸砌块规格排列设计，不够整块的锯成所需尺寸，但不得小于砌块长度的1／3，上下错缝，转角处相应咬砌搭接，搭接长度不小于90mm。门旁设混凝土抱框，当洞口较宽，上部砌块较高时抱框向上直通到梁、板底，此处梁板上留预埋铁件与抱框钢筋焊接，加以固定。
(3)砌筑砂浆，砂浆配合比采用重量比，经试验确定，保证计量准确。砂浆采用机械搅拌，。砂浆随拌随用，在拌成后3一4小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。每段每一楼层的砌筑砂浆制做一组试块。本工程部分内墙为200厚陶粒砼砌块，要求厂家提供生产许可证及合格证。
砌筑工艺
① 墙底先砌四层（240mm）普通灰砂砖。
② 根据砌块的规格尺寸、允许灰缝厚度、结构施工的实际尺寸（现场进行量测），确定砌体的皮数和排数，并依照设计及相应图集的构造要求，画出各墙体及结点的排块图，并现场进行试摆，不够整砖的用半头砌块或现场切割的异形砌块，上、下层必须错缝。
③ 墙拉结筋垂直距离为600mm。
④ 填充墙上门洞口两侧设置抱框，抱框沿高600设2拉接筋伸入墙内700mm。
砌筑时按照墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆放，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（390×1/3mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。砌筑时，满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。未预留拉结筋部位，需要用砂浆粘结。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
主体结构与填充墙之间或其他可能裂缝的薄弱部位，应钉钢铅丝网，每边宽度为100mm，减少抹灰层裂缝。
填充墙砌至顶部，并在墙体沉降完成后，用砌块斜砌，砌块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。
在浇筑构造柱混凝土时应使用石子粒径较小的混凝土，并经常用钢筋棍振捣砼，也可采用敲击模板的方法来保证砼密实。
条板运送至工地,要轻装轻放,防止装卸损伤,所有条板要经过生产厂家检验合格并出具产品合格证及各种检验数据,确保合格产品进入工地.
工地楼层房间放线完成,经验收确认无误后,才能安装,要求楼地面,棚顶下部都准确弹好轻质墙位置线,门窗洞口位置线等,轻墙上下双边线控制墙体位置.
轻墙位置线上的上下管线,要求不大于80mm高,每块条板上不许任意剔凿,并且开洞尺寸不大于80mm*80mm。成墙后可以顺板缝开孔槽，排放管线或开洞不大于80mm*80mm ，埋设电线盒和水暖件埋件，每点吊挂力不大于80kg，严禁野蛮凿洞，必须用锯切割，槽孔要用C20膨胀水泥细石混凝土堵实，埋铁要用胶水灰塞堵严实，不许凸出板面，
粘接胶为建筑胶，胶灰用于条板顶端与结构棚顶、条板与条板侧边连接。
玻纤带50mm宽，用于粘接条板与条板立缝表面，网眼不大于5*5mm，玻纤带200mm宽，用于粘接轻墙与结构墙连接阴角处。
条板下口用C20细石混凝土塞堵严实。C20细石混凝土配合比
水泥1：：
“U”形卡，用2mm铁板加工而成，用于固定条板顶端与棚顶连接。
工具：射钉枪，手锤、钢钎、切割机、2米靠尺、盒尺、线坠、打线包、墨斗、小铁桶、开刀、抹子、托板、毛刷、撬棍、大头木楔等。
主体结构施工与轻墙接触部位基层处理验收完毕，墙面弹出室内标高５０线。
本工程的户内分隔墙采用轻骨料砼隔墙板，根据甲方提供的样品条板的骨料陶粒，标准板的尺寸宽*高*厚为600mm*2900mm*90mm，隔墙板顶部用“U”型卡与顶板固定，下部用C20细石混凝土塞严，隔墙板由隔墙板生产厂家负责安装,构造作法按京96SJ23“条板隔墙构造图集”。
隔墙板安装表面必须平整，板顶固定牢固，板底用细石混凝土塞缝必须密实，板与板之间的缝用粘结剂粘结牢固。板缝处、墙面转角处必须贴玻纤布条。
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班组在各自房间内安装，在顶棚下，轻墙双边线上，画出排板立面图,画好板位置线，用射钉枪固定“U”形铁，间距约600mm。卡住每块条板顶端。U型钢板卡及其他铁件，均应