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塔里木油田
钻井井控实施细则
区钻井，钻井地质设计应对可能含H2S等有毒有害气体的层位、埋藏深度及含量进行预测；钻井工程设计应明确相应的安全和技术措施。
第十三条 钻井工程设计应根据钻井地质设计提供的资料，并参考邻井实钻资料，考虑地层压力预测精度、油气水层的埋藏深度、地层油气水中H2S的含量、地应力、地层破裂压力、地层漏失压力、井控装备配套以及钻进作业方式等因素，综合确定泥浆的密度：
1. 平衡压力钻井时，泥浆密度以裸眼井段中的最高地层压力当量泥浆密度值为基准，另加一个安全附加值：
（1）密度附加值：～，～。
（2）压力附加值：～，～。
2. 控压钻井等特殊工艺钻井时，以能够和井控装备一起建立有效屏障为原则，合理确定泥浆密度。
3. 特殊地层钻井时：
（1）碳酸盐岩地层，以平衡地层压力的原则来确定泥浆密度。
（2）含H2S等有毒有害气体地层，安全附加值宜取最大值。
（3）浅气井和山前超深井裂缝性目的层宜采用压力附加。
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（4）盐膏层等易发生塑性变形的特殊复杂地层，依据上覆岩层压力值与地层蠕变性，合理确定泥浆密度。
（5）地层压力预测精度不高又无较可靠临井实钻资料参考的目的层，宜设计较高的泥浆密度钻开，之后根据实钻情况调整泥浆密度。
第十四条 钻井工程设计中应明确加重材料和重泥浆的储备和维护要求。
1. 预探井在安装防喷器之后储备重泥浆和加重材料，评价井和开发井在钻开油气层验收前7天储备重泥浆和加重材料。
2. 预探井和评价井：，储备加重材料不低于100吨。井浆密度≥ g/cm3的井，可储备不低于井浆密度的重泥浆。（或沙漠路大于40km）的井，要储备重泥浆160m3以上。
3. 开发井：距泥浆站常规路200km（或沙漠路40km）范围内的井，可依托泥浆站作为压井应急重泥浆的支撑，井场可不储备重泥浆，但要储备加重材料50吨以上；，加重材料100吨以上，并在钻井工程设计中明确。
4. 储备的重泥浆性能应符合现场使用要求，并根据实际情况（地层压力系数、泥浆体系等）及时调整。
依托泥浆站进行重泥浆储备的井，业主单位应与泥浆站签订支撑保障合同，每月对泥浆站储备的重泥浆至少检查一次，确保储备的重泥浆数量和性能满足应急支撑需求。
5. 井场重泥浆储备罐应能直接连接泥浆泵上水管线，并具备良好搅拌功能，保证泥浆不沉淀。
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6. 重浆应定期维护确保重浆性能，并做好记录。密度<，应至少每4小时搅拌一次（持续时间以性能达标为准），每天用加重装置循环一周以上；密度≥，每班至少用加重装置循环一周以上。因重浆的组分差异，现场可根据实际情况及时调整维护方式。
第十五条 钻井工程设计应根据地层压力梯度、地层破裂压力梯度、岩性剖面及保护油气层的需要，设计合理的井身结构和套管层序，并满足以下井控要求：
1. 同一裸眼井段不宜存在用同一泥浆密度无法兼顾的多套压力系统；
2. 对于复杂地质条件和地质信息存在不确定性的井，应充分考虑不可预测因素，留有一层备用套管；
3. 在地下矿产采掘区钻井，表层或技术套管下深应封住开采层并超过开采段100m以上；
4. 表层套管下深应满足封固浅水层、疏松地层、砾石层、流沙层的要求，且套管鞋坐入稳固岩层深度应≥10m，固井水泥应自井底返至地面；对于存在浅气层的井，表层套管原则上应下至浅气层顶部。
5. 油气层顶部一般在要下一层技术套管。
第十六条 钻井工程设计中应明确套管柱试压要求：
1. 套管柱试压方法参照《套管柱试压规范》（SY/T5467）的相关规定执行，采取固井质量评价后试压的方式进行。高压气井套