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MES系统的价值
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MES勺英文全称为 Manufacturing Execution System，中文即为
制造执行系统。MES勺定位，是处于工厂计划层和现场自动化系统之 间的执行层，主要负责工厂的生产管理和车间计划的调度执行。 在日 益激烈的市场竞争中，中小型制造业想赢得更多的利润，提升企业的 核心竞争力，就必须从生产过程入手。生产制造是工厂的核心，工厂制
造成本是公司最大的成本来源。生产部门是工厂最大的部门 ，所以抓
好生产管理，提高生产管理水平意义重大。企业只有靠信息化的管理 手段才能制造出更好的产品，为客户提供更满意的产品与服务，同时
企业才能健康持续发展。生产现场如果缺乏有效的管理手段 ，就如同
一个“黑箱”，没有一个完整的信息反馈生产现场到底发生了什么。
(MES)。
此时,企业需要一个能够帮助管理车间的系统一制造执行系统
MES!过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。生产过程追
溯功能可使企业清楚产品的原材料是哪家、什么时间提供的 ，接收人
是谁,检验的参数，产品在生产过程中各个环节的时间、 技术参数、操 作人员等信息。根据这些反馈信息，了解到企业产能成本过高，或者产 品质量不稳定的原因，从而及时做出调整，并且能够有针对性的为客 户提供更好的服务，发生客户投诉也能及时准确的为客户澄清问题 确认影响范围。同时，产品生产过程的数据也为生产管理决策提供了 有效的支持，让生产过程的问题及时的暴露、及时的处理。从而有效 遏制问题的发生，将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌
芽状态。
MES系统实现设备自动化向软件自动化的无缝链接
mes
随着制造行业数字设备的普及应用，为企业带来了生产效率的提 高及制造工艺水平的提高，但是往往数字设备的自动化应用只是在具 体加工制造领域，如何使得设备获取的数据信息能够自动转入到企业 制造执行系统应用中，目前来说已经是制造行业生产末端的关键控制 节点，是硬件到软件相结合的重要工作。鉴于本企业的规划预期，MES 系统建设之初就做好软硬结合的标准工作，对所有的设备建立统一规 范的接口标准，在设备自身完成其自动化工作的同时， 实现无缝的与 软件系统的结合，达到软件自动提取数据，自动完成数据分析，处理 的全自动化目标。
MES系统实现企业信息由孤岛化向一体化的跨越
搭建企业生产信息一体化平台，在企业内部建立统一的信息化标
准模型。对各个领域，各个业务的管理以及生产术语的使用，对各个 部门业务范畴的界定，系统权限的划分以及生产过程中许多规则的定
义包括条码的编码规则等在全企业建立统一的标准模型， 所有的系统 之间建立统一的软件接口标准，
MES系统与设备之间建立统一的硬件 设备接口标准，为企业的科学化、精细化管理提