文档介绍：1
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目 录
工程概况
编制依据
三、施工方案及主要技术措施
四、施工工期、施工进度计划及保证措施
五、质量目标及保证措施
六、施工现场平面布置与管理
七、项目班子组成情况
八、主确定面板安装控制点，将面板固定在横料上，待控制点面板安装完成后，进行“三度”调整，控制其安装误差在允许偏差范围之内，然后，紧固定位螺栓，固定石材板块。以控制点石材板块为基准，形成立面石材板块安装控制网，以此为石材安装基准面进行大面积石材施工，安装顺序自下向上进行，以独立立面为单元对石材进行“三度”调整及“胶缝”垂直度、水平度调整。确保石材“三度”及胶缝“二度”控制在允许偏差范围之内。以满足设计及标准要求。
在已安装固定好的主干骨架上，从下向上逐步安装石材板块，施工中，部分幕墙骨架在石材加载过程中逐一就位。待大面积〔除立面四周收边石材板块外〕石材板块安装完成后，进行调整。经过四次以上的现场反复调整，待石材面板“三度”〔即平整度、垂直度、水平度〕及其胶缝“二度”〔即垂直度、水平度〕均控制在允许偏差范围之内，并经现场监理工程验收合格后，进行第二部分作业面施工即立面四周收边石材及伸缩缝石材安装。
主要工具：经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢角尺、钢直尺、专用板、橡胶锤
D、耐候胶施工
此工序在石材板块施工完成，经验收合格后即进行耐候胶施工，以免面板接缝污染严重、影响胶与面板的相溶性能，从而影响幕墙雨水渗漏性能及空气渗漏性能，而造成严重质量隐患。
工艺顺序：
①清洁基材：用异丙醇和干净的棉布擦净面板接缝部位，并清理拼缝内的尘渣；
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②粘贴保护胶纸：在石材板块接面板边沿粘贴保护胶纸，胶纸与面板接缝沿口平直、粘贴牢固，拼接可靠；
③将清洁干净的面板接缝内均匀地填塞泡沫条，填塞平整、密实，并确保泡沫条外表与面板外表距离符合设计及施工标准要求，以保证胶的厚度；
④注胶施工：上述工序完成后，再用异丙醇二次清洁面板接缝内侧，并立即均匀注胶。先打竖向胶缝，后打水平胶缝。竖向胶缝自上而下进行注胶，胶缝注满后，检查胶缝是否有气泡、空鼓、断缝、夹渣，假设有则及时处理；
⑤刮胶：胶缝注满胶，并自检后将胶缝外表刮平，水平方向从十字接头处单向推进，竖向胶缝则自上而下连续推进。确保胶缝外表平整、光滑、无气泡、无夹渣，美观流畅，其厚度符合设计要求。隔日施胶时，清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，确保两次打胶拼接处连接紧密、平滑；
⑥清理胶缝：胶缝修饰好后，迅速将胶布撕掉，密封胶外表固化后，清洁面板残胶，并做防护标识。
打胶施工杜绝雨天，防止高温〔35℃以上〕及低温〔5℃以下〕环境下作业，以确保施胶质量。
主要工具：打胶枪、刮刀、美术刀
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第四章 施工工期、施工进度计划及保证措施
第一节 施工工期
本工程工期379日历天。计划开工日期为2015年7月18日，2016年9月18日竣工。〔施工总进度计划见附表〕
第二节 施工工期保证措施
为保证工程按计划、优质、高效的完成，根据该工程实际情况我公司保证做到如下几点以保证工期如期完工：
一、安装阶段保证工期措施：
现场安装的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内。作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。
施工安装人员在仔细阅读图纸并已完全理解图纸的前提下，大体分主干龙骨焊接和石材面板进行安装两个部分。
安装过程中出现的技术问题、质量问题应及时反馈到本工程的设计部门，以便尽快解决。
项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施，以确保形成的产品质量免受无谓的破坏。
安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三个部分。质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。分部工程施工结束，由质检员填写《工程报验单》，报监理工程师验收。
对验收过程中出现的问题，由验收人员填写安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，并负责对整改项目的检查验收，质保部门验收人员不定期对整改情况进行抽查。
为保证施工进度，我公司施工人员中标通知下达后进驻施工现场进行施工放线，施工机械工具也同时进驻现场，在施工开始时所有主材及连接件、配件也必须全部到场。
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二、内部配合方面保证工程工期措施：
加强施工网络管理系统的管理，以具体、真实的图片、文字资料与施工现场进行沟通，实现远距离的对面交流