文档介绍：外表起膜
树脂的添加剂流经产品外表时，形成的白色、灰色的蔓延现象被称为外表起膜。
产生的主要原因：
1、树脂内部的添加剂是主要原因
1、造成过度应力的注塑条件等也是引发原因
飞边
产生的主要原因
1、注塑素多种多样，其主要变数有模具、产品形状、成型条件及后工程、树脂的种类等。
〔a〕    随模具的设计及成型品的形状而产生的差异。
随Gate的位置、形状、面积、尺寸会有所不同
通常Gate附近所承受的注塑压较高，因此收缩较小。
当Gate及Runner面积较大、Runner的长度较短时收缩较小。
随模具温度及偏差，各部位的尺寸会有所不同。
模具随加工的尺寸公差而变形，因此收缩尺寸也会有不同。
按取出产品的方法而产生变形，因此尺寸也会改变。
〔b〕    按产品的形状引起的收缩差异。
按产品厚度不同成型收缩也不，通常较厚的局部收缩较大。
〔c〕    成型品尺寸随成型条件的变化
按成型温度与模具温度，成型收缩不同。同一Cavity压力下，通常温度越高收缩越大。
保压与注塑压力越大收缩越小。同一Cavity压力下，填充、保压时间越增加，收缩越小。
与成型品不相适应的成型机大小〔锁膜压、容量〕也会对成型品的尺寸产生影响。
螺杆的防止回流Ring发生磨损时，适宜的注塑压不能传到成型品上，而且因计量不均匀，可发生较大的成型收缩。
收缩率随树脂不同出现的差异：玻璃纤维等填充剂得到补充的话，收缩率会变小；随树脂吸收水份的程度，尺寸也会有所不同。
黑斑
产品外表形成的小黑点、蓝点。因注塑机环境，作业环境，树脂的清洁状态而引起的。
银线
[1] 产生的主要原因
〔a〕  因原料含有水份及挥发物
由于原料枯燥缺乏以及其它原因，超过适当的水份含量时，因为水份面加速了热分解及气体的产生。
夏季雨天时，因酷热的温度和较大的湿度，在移动原料或经长期保管时，吸收了较多的水份，因此不能以一般枯燥条件来枯燥，应使用除枯燥机對原料进行较长时间的枯燥。
〔b〕  由于树脂的热分解
通常，树脂应在适宜的使用范围内设定成型温度。假设在较高的成型温度下作业时，会由于热分解而导致产生银线及引起物性低下。
选择适合成型品的注塑成型机。〔产品重量一般为料筒容量的40-80%〕
加热器及热电偶接触不良时，实际设定温度正常或Barrel的一局部受到局部加热，也会出现银线。
[2] 预防的对策
〔a〕   成型条件
注塑过程：填充到模具内时，所产生的气体应排出到模具外。
计量过程：螺杆转速过高的话，料筒温度上升，以致加速树脂扮解及气体的产生，因此应保持适当的螺杆速度。而且以适宜的背压最大限度地抑制已到达可塑化的树脂之间的空隙与气体的流入。
〔b〕   模具
模具形状，设计模具时应考虑到填充时会导致流动阻碍的产品的深度差及厚度差。
模具内应设置有效的Gas Vent。
长期大量生产时，树脂产生的气体残量累积在模具的Vent局部，这也是造成Gas Vent堵塞，致使银线等不良现象产生的直接原因。
熔接线
成型品外表形成细线的现象。
熔接线发生在注塑成型时熔融树脂合流的地方。熔融树脂填充凝固后，树脂互相遇合的界面显示在外表上，致使强度及外观降低。
出现在具有两个以上Gate的产品中或Ho