文档介绍：回弹防止措施
第1页，共33页，编辑于2022年，星期三
第三节 弯曲卸载后的回弹
塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回
三、回弹值的确定
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第三节 弯曲卸载后的回弹
１．小变形程度（ ≥10）自由弯曲时的回弹值
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三、回弹值的确定（续）
凸模工作部分的圆角半径和角度可按下式进行计算：
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第三节 弯曲卸载后的回弹
2．大变形程度（ ＜5）自由弯曲时的回弹值
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三、回弹值的确定（续）
卸载后弯曲件圆角半径的变化是很小的，可以不予考虑，而仅考虑弯曲中心角的回弹变化。
弯曲中心角为90°时部分材料的平均回弹角见表3-3。
当弯曲件弯曲中心角不为90°时，其回弹角可用下式计算：
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第三节 弯曲卸载后的回弹
３．校正弯曲时的回弹值
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
三、回弹值的确定（续）
校正弯曲的回弹可用试验所得的公式（）计算，符号如右图所示。
V形件校正弯曲的回弹
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第三节 弯曲卸载后的回弹
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
四、减少回弹的措施
（1）尽量避免选用过大的r/t 。如有可能，在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹。
（2）尽量选用
小、力学性能稳定和板料厚度波动小的材料。
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第三节 弯曲卸载后的回弹
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
四、减少回弹的措施（续）
（1）采用校正弯曲代替自由弯曲。
（2）对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点σs降低。对回弹较大的材料，必要时可采用加热弯曲。
（3）采用拉弯工艺。
工件在拉弯中沿截面高度的应变分布
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第三节 弯曲卸载后的回弹
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
四、减少回弹的措施（续）
（1）对于较硬材料，可根据回弹值对模具工作部分的形状和尺寸进行修正。
（2）对于软材料，其回弹角小于5°时，可在模具上作出补偿角并取较小的凸、凹模间隙（）。
（3）， r/t又不大时，。
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第三节 弯曲卸载后的回弹
(续）
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
四、减少回弹的措施（续）
（4）对于U形件弯曲
当r/t较小时,可采取增加背压的方法 ()；
当r/t较大时，可采取将凸模端面和顶板表面作成一定曲率的弧形（）；
另一种克服回弹的有效方法：采用摆动式凹模，而凸模侧壁应有补偿回弹角
（）；当材料厚度负偏差较大时，可设计成凸、凹模间隙可调的弯曲模（）。
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第三节 弯曲卸载后的回弹
(续）
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
四、减少回弹的措施（续）
（5）在弯曲件直边端部纵向加压（）。
（6）用橡胶或聚氨酯代替刚性金属凹模能减小回弹。（）。
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第四节 弯曲件坯料尺寸的计算
据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
一、弯曲中性层位置的确定
中性层位置以曲率半径
——中性层位移系数，。
式中：
表示（右图），通常用下面经验公式确定：
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第四节 弯曲件坯料尺寸的计算
对于形状比较简单、尺寸精度要求不高的弯曲件，可直接采用下面介绍的方法计算坯料长度。
对于形状比较复杂或精度要求高的弯曲件，在利用下述公式初步计算坯料长度后，还需反复试弯不断修正，才能最后确定坯料的形状及尺寸。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、弯曲件坯料尺寸的计算
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第四节 弯曲件坯料尺寸的计算
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
二、弯曲件坯料尺寸的计算（续）
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按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，即
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