给排水工程技术要求.docx

文档介绍：给排水工程技术要求
管道及附属设备安装工程技术要求
通 则
本节的规定适用于本工程中所有管道沟槽开挖、地基处理及回填、管道预制及安装、管道焊接、管道附属设备安装、管道试验、管道防腐与保温工程的施工及有关的一切作业。本工程所选用的、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm；
⑸ 严禁在槽壁取土回填。
10、除设计有要求外，回填材料符合下列规定：
⑴ 采用土回填时，符合下列规定：
① 槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填；
② 回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2％范围内；
⑵ 采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量符合设计要求或有关标准规定。
11、每层回填土的虚铺厚度，根据所采用的压实机具按表表－1的规定选取。
表－1 每层回填土的虚铺厚度
压实机具
木夯、铁夯
轻型压实设备
压路机
振动压路机
虚铺厚度(mm)
≤200
200～250
200～300
≤400
12、 回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并符合下列规定：
⑴ 根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；
⑵ 管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，均匀运入槽内，不得集中推入；
⑶ 需要拌合的回填材料，在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。
13、软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，符合设计要求和当地工程标准规定。
14、刚性管道沟槽回填的压实作业符合下列规定：目录
⑴ 管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不超过300mm；
⑵ 管道基础为土弧基础时，填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧对称进行，且不得使管道位移或损伤；
⑶ 同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；
⑷ 同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填；
⑸ 分段回填压实时，相邻段的接茬呈台阶形，且不得漏夯；
⑹ 采用轻型压实设备时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm；
⑺ 采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h；
⑻ 接口工作坑回填时底部凹坑先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。
15、柔性管道的沟槽回填作业符合下列规定：
⑴ 回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道修复或更换；
⑵ 管基有效支承角范围采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；
⑶ 管道半径以下回填时采取防止管道上浮、位移的措施；
⑷ 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度不大于200mm；
⑸管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm；
16、 管道埋设的管顶覆土最小厚度符合设计要求；管顶覆土回填压实度达不到设计要求时与设计协商进行处理。
管道安装
本节的规定适用于管道工程各类常用管道及其管道基础、管道接口、管道支架、管道防腐及保温的施工及有关的一切作业。
管道安装一般要求
1、管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等符合设计要求。
2、管节和管件装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层采取保护措施。
3、 橡胶圈贮存、运输符合下列规定：
⑴ 贮存的温度宜为-5～30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不小于1m；
⑵ 不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起；
⑶ 在贮存、运输中不得长期受挤压。
4、 管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置便于起吊及运送。
5、 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离符合电业管理部门的规定。
6、 管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜