文档介绍：第8章物料需求计划/制造资源计划 (MRP/MRPII) Dependent Inventory Management
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一、MRPII的产生与发展
1、订货点法的缺陷
物料消耗速度
时间
库存量
订货提前期
安全库存量
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一、MRPII的产生与发展
1、订货点法的缺陷
传统的库存控制方法是订货点法,要根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而,在实际生产中,随着市场环境发生变化,需求常常是不稳定的、不均匀的,在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。
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一、MRPII的产生与发展(续)
1)盲目性
由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解,企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压,造成浪费。
2)高库存与低服务水平
传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水平越高则库存越高,还常常造成零件积压与短缺共存的局面。
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一、MRPII的产生与发展(续)
3) 形成“块状”需求
在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的:不需要的时候为零,一旦需要就是一批。
在产品的需求率为均匀的条件下,由于采用订货点方法,造成对零件和原材料的需求率不均匀,呈“块状”。
“块状”需求与“锯齿状”需求相比,平均库存水平几乎提高一倍,因而占用更多的资金。
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块状需求示意图(瞬时供货)
产品
原材料
零部件
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块状需求示意图
产品库存
零部件库存
装配阶段
供装配
块状需求
T
改进后的
零部件库存
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订货点法之所以有这些缺陷,是因为它没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。
于是,人们便思考:怎样才能在需要的时间,按需要的数量得到真正需用的物料?从而消除盲目性,实现低库存与高服务水平并存。
MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足,不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。
最早提出解决方案的是美国IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士,他在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。
2、MRP的产生
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打破产品品种台套之间的界线,把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间