文档介绍：企业精细化管理01562
工业工程IE七大手法
一、前言
● 质量代表了一个。
● 产品质量的提高，意味着经济效益的提高。当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变，市些动作的执行或不执行，以避免错误之发生，目前这些自动开关非常
普遍，非常简易的“自动化”之应用。
4＞.相符原理：借用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
5＞.顺序原理：避免工作之顺序或流程前后倒置，可以编号顺序排列，可以
减少或避免错误的发生。
6＞.隔离原理：借分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成
危险或错误的现象发生，隔离原理亦称保护原理。
7＞.复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达
成,省时又不错误。
8＞.层别原理：为避免将不同工作做错，而设法加以区别出来。
9＞.警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误即将发生。
10＞.缓和原理：以借各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能
完全排错误的发生，但是可以降低其损害的程度。
IE七大手法之一—防错法
EXL:
。（ ）
，考试后检查一次看看，有没有犯错的地方。（ ）
，火灾发生了开始自动洒水灭火。（ )
，骑机车带安全帽。（ ）
。（ ）
，怎么办呢？
贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。（ ）
IE七大手法之二—动改法
又称动作改善法,简称为“动改法”，是：
省力动作原则 、 省时动作原则 、 动作舒适原则 、动作简化原则
●在工作的场合中，较为共通的硬件有人、工具设备、环境布置等三个方面。
●动作竞技的四项基本原则在这几个方面加以应用又可以整理成动作经济的16原则。
●关于人体动作方面：如双手并用、对称反向、手脚并用等级等9项原则
●关于工具设备方面：如利用工具、工具万能化、易操纵3项原则
●关于环境布置方面：如适当位置、安全可靠、照明通风等4项原则
IE七大手法之三—流程法
▲重点：
对特定符号：○操作 D停滞 ▽储存 □检验，研究探讨涉及各工作站或点间流动关系找出盲点
方法：剔除、合并、重排、简化
IE七大手法之四—五五法
：
5* 5W 1H法；又称5*5何法；又称质疑创意法；简称五五法。
：
学习本手法的目的是在：
熟悉有系统的质问的技巧，以协助吾人发掘出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。
5W 1H法
★ 5W=人+事+时+地+物
总 疑 问：为什么（WHY）
疑问部分：何人（WHO）
何事（WHAT)
何时（WHEN)
何地（WHERE)
如何（HOW)
(例)
假设你看到一位工人，正将木屑洒在机器之间的通道地面上。
：“为何你将木屑洒在机器之间的通道地面上？”
答：“因为地面有点滑，不安全。”
：“为什么会滑，不安全？”
答：“因为那儿有油渍。”
：“为什么会有油渍？”
答：“因为机器在滴油。”
：“为什么会滴油？”
答：“因为油是从联结器泄露出来的。”
：“为什么会泄露？”
答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
IE七大手法之五—人机法
：
人及配合法（Man-Machine Chart）；简称为“人机法”
：
学录人与机器配合工作时之过程。
1＞.发掘空闲与等待时间
2＞.使工作平衡
3＞.减少周程时间
4＞.获得最大的机器利用率
5＞.合适的指派人员与机器
6＞.决定最合适的方法
：
● 以图表的方式，记录操作人员与一部机器或多部机器之操作关系，并
借此记录来做进一步之分析与改善。
IE七大手法之六—双手法
：
双手操作法，简称为“双手法”。
：学录人体双手（足）动作的过程。
有一个古老的故事说：