文档介绍：气柜防腐施工方案
渣、油污及其它杂物清净，达到Sa2．5级标准。
(15)喷砂合格的工件立即交到涂漆，不得变潮污染或者过夜存放，以免二次返锈。
喷砂检查。钢材表面应无可见的油脂或污垢，氧15—30cm之间，喷角度在30°一60°之间，---，喷枪移动速度60一100cm／s，喷涂在搭接为每通涂层幅宽的1／6—1／5。
11、涂装过程中的吊运、码放，要严防撞击，跌落等不规范行为以防变形。
12、漆膜厚度应用漆膜厚仪检查。低于规定厚度的测点数的10％为不合格。(检测点以50ram以内3点的平均值)。
13、桁架、梁、支撑等主要构件抽检20％，每件测6处，一般构件抽检1 O％，每件测3处。
14、宽度在150mm以下的构件每处测3点。幅宽在150mm以上每处测5点。
15、柜底板下面的中、面漆可在组装前完成涂装，柜项板下面及桁架的中、面漆必须在气柜顶升前完成。柜底板上面和活塞下面，则应在活塞支撑起来以后涂装中、面漆。
16、涂装后固化存放涂装后的固化条件也是影响涂层质量的重要因素。
(1)必须有良好的通风干燥固化条件，保证每层涂料在24小时内达到实干。
(2)露天作业要掌握天气情况，要有防雨、防露、防风等措施。
(3)半成品存放必须用软质胶垫保护涂层，要有防雨、防日晒等保护措施。
四、施工工序及工艺流程
1、底层处理，上底漆工序在防腐厂房内完成。
2、底板下表面，挂梁、挂圈等隐蔽部位按设计在防腐厂地内一次完成底、面漆的涂装。安装单位完后立即进行焊缝，损伤部位的修补特别是底板，整体组装时，最后的几条焊缝是用垫板加特制材料补防，以防留下隐患，并填写隐蔽工程验收单。
3、底板上表面，水槽内外表面、平台、栏杆等非隐蔽部位的面漆涂装在安装单位进行各项质检合格后方可涂刷。涂刷安装整体检查修补并检验合格，这样即可保证破损部位的修补，又保证了面漆的整体性。
清除被破坏的底漆层，用碗式钢丝轮除锈机进行二次除锈达到质量要求，用稀释剂等除净粉尘杂物，修补破坏部分。
5、工艺流程
刷底漆一道
检查干燥
检查
底层处理
刷中间漆一道
刷底漆一道
刷面漆第一道
检查干燥
检查修正养护
刷面漆第二道
检查干燥
涂装顺序一般掌握先内壁，后外壁，先上部，后下部，先顶板后底板，先主体后附件的原则。
五、对施工条件的控制
1、施工环境温度以5—30~C为宜。
2、不得在5℃以下或雨、雾、露、大风、雪天施工。
3、空气相对湿度大于80％不得施工。
4、在前道漆膜实干前不得涂装下道涂料。
5、施工时应通风良好，特别在密封设备内部施工，必须有进、排风设备。
6、全部涂层完成后一般需自然固化7d，方可使用。
六、防腐工程技术要求
1、柜体防腐技术要求
(1)气柜的工作环境比较恶劣，储存的气体有腐蚀性，并且日
后维修困难，因此要对基层处理的质量、涂料的品种、涂料的厚度三
个主要因素予以高度重视。
(2)涂装工作必须由施工过的专业队伍施工，有严格的质量管
理和验收制度。
(3)所有构件表面应采用喷砂除锈等级为Sa2．5(GB8923—88)，
除锈完毕后用高压空气吹净4小时内涂刷第一道底漆加以保护。
2、涂装技术要求
煤气柜各部分防腐涂料
序号
构建部位
涂料型号及名称
涂层厚度
1
柜体底板(上下两面)
柜底油槽
底、中、面漆涂环氧煤沥青厚浆型防锈漆
250um
2
活塞底板下表面
底、中、面漆涂环氧煤沥青厚浆型防锈漆
150 um
3
气柜侧表面活塞行程部分
不涂油漆(建成后也不涂)只涂石油树脂液
30um
4
一般部位(不接触煤气部位)
H06-2环氧富锌底漆一道
30um
H53-6环氧云铁防锈漆一道
90um
J52-68***化橡胶厚浆型面漆二道
80um
七、质量检验体系
1、实行班组自检、工序互检、专检员检验相结合的自控方法，并认真填写自检记录存档。
2、质检科长，专检员协同建设单位质检人员进行自检，填写中间验收单作为竣工资料。
3、金属表面喷砂除锈，标准为《钢结构工程施工质量验收规范》，质量达到国标GB8923—88之Sa2．5级。
4、漆膜：外观光滑平整，色泽一致，无气泡、流挂、剥落、脱皮等缺陷。
厚度：用测厚仪测不定期，干湿膜厚度达到设计指标，并均匀一致。
面漆必须具有整体性。