文档介绍：通风与空调
I、风管制作
A、材料质量控制
1．运到现场的材料、配件等，施工单位要先进行自检，再向工程监理机构报审，提供?工程材料／构配件／设备报审表?，同时附有产品出厂合格证及检验报告和技术说明书等技术资料，对国外进口产的制作，除满足非金属风管制作的一般要求外，还应符合标准对净化空调系统风管更加严格的特殊要求。参见CB 50243?通风与空调工程施工质量验收标准?。
II、风管部件与消声器制作
A、材料、设备质量控制
1．运到现场的材料、配件等，施工单位要先进行自检，再向工程监理机构报审，提供?工程材料／构配件／设备报审表?，同时附有产品出厂合格证及检验报告和技术说明书等技术资料，对国外进口产品，还须持有报关证和国家商检等相关部门的检验合格证，并提供中文的质量合格证明文件及相关技术资料等。经监理工程师审核并确认产品质量合格，方准使用。
2．防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。
检查数量：全数检查。
检查方法：核对材料品种、规格，观察检查。
3．防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
检查数量：全数检查。
检查方法：核对材料品种、规格，观察检查。
4．柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料；用于净化空调系统的柔性软管还应是内壁光滑，不易产生尘埃的材料。
检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个。
检查方法：核对材料品种、规格，观察检查。
5．厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作。
B、施工过程质量控制
风管部件与消声器外壳制作工艺按风管制作工艺执行，各类风阀、风罩、风帽、风口的制作应满足
标准要求。消声器外壳应牢固，严密不漏风，隔音材料铺设厚度应均匀，固定牢靠，无下沉。
III、风管系统安装
A、材料、设备质量控制
1．运到现场的材料、配件等，施工单位要先进行自检，再向工程监理机构报审，提供?工程材料／构配件／设备报审表?，同时附有产品出厂合格证及检验报告和技术说明书等技术资料，对国外进口产品，还须持有报关证和国家商检等相关部门的检验合格证，并提供中文的质量合格证明文件及相关技术资料等。经监理工程师审核并确认产品质量合格，方准使用。
2．支、吊架角钢、槽钢的规格型号、最小壁厚及吊杆最小直径应符合设计及有关标准的要求。
3．风管支、吊架制作时，现场焊接的焊缝应符合三级或四级焊缝标准。焊接材料必须为合格产品。
4．连接螺栓和垫圈的规格型号必须符合设计或标准要求。
5．防腐涂料、防火涂料的品质必须符合设计要求和相关技术标准；
B、施工过程质量控制
1．对施工现场实地考察，做出详细的风管系统安装施工方案。
2．与其他相关专业(消防、水电、综合布线等)共同进行图纸会审，并根据现场实际情况协调确定各专业管、线的走向和位置。防止发生安装位置冲突。
3．支、吊架安装位置的定位，既要保证间距符合设计和标准的要求，又要保证支、吊架的尺寸大小符合设计和标准对风管及其部件安装高度和位置的要求。风管路径变换处的支吊架定位及其尺寸大小应特别注意，它直接影响到风管安装的质量。制作支、吊架要严格按照放线定位时所确定的尺寸进行，注意焊接牢固，质量可靠。
4．风管吊装就位。吊点选择合理，风管捆绑结实，吊索牢靠，吊装过程平安。不便进行吊装时，可将风管分节抬到支架上，对正法兰，逐节进行安装。
5．特殊风管在安装就位中，应按标准规定采取相应的特殊措施。
6．风管安装完成后，要及时对支、吊架、管道及其设备进行调整和清洁，点补油漆等。
IV、通风与空调设备安装
A、材料、设备质量控制
1．运到现场的材料、配件等，施工单位要先进行自检，再向工程监理机构报审，提供?工程材料／构配件／设备报审表?，同时附有产品出厂合格证及检验报告和技术说明书等技术资料，对国外进口产品，还须持有报关证和国家商检等相关部门的检验合格证，并提供中文的质量合格证明文件及相关技术资料等。经监理工程师审核并确认产品质量合格，方准使用。
2．通风与空调设备进场报验，应由建设、监理、施工和厂商等各单位代表参加开箱检查，并形成验收文字记录。应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件，中文使用说明书。同时还应进行设备外观、零部件检查，应齐全、无损坏。
3．进场设备的型号、规格和技术参数，应符合设计与合同文件要求。
B、施工过程质量控制
1．设备安装的准备工作
(1)设备根底检查与验收。检查混凝土根底的位置、标高、方向及其几何尺寸是否与设计相符，根底与设备相连接的地脚螺栓是否符合要求。
(2)设备技术文字资料、配件和附件、易损件与专用工具及其钥匙的清点。
(3)设备安装施工方案的制定与现场交底。
(4)施工