文档介绍：** ** 1200 六辊可逆冷轧机电气自动化系统控制方案** ** 1 概述根据《 1200 六辊可逆冷轧机技术规格电气招标书》所提供的工艺设备和技术要求,并参考了同类型的单机架六辊可逆冷轧机的工艺技术, 编写了本电气传动及基础自动化控制的技术方案。 2 供电 电气设备运行条件 1 )电气设备运行环境要求环境温度现场: 0~40 ?C 电气室: 10 ~35 ?C 操作室: 25±5?C 空气湿度:相对湿度?95%且无凝露; 污染等级: III级,无火灾爆炸危险、无导电性尘埃、不腐蚀金属物及不破坏绝缘介质的环境。 2 )电气设备运输及储存环境要求环境温度-20~65 ?C; 空气湿度及污染等级要求与运行时相同。 3 )电气设备使用的电压等级及技术条件本机组所使用电气设备电压等级符合我国国家标准,主要用电设备的电压等级为: ?供电电压及频率: 10± 5%kV , 50± 1Hz ?低压供电电压: AC380/220V ?交流电动机电压: AC380V ?直流电动机电压: DC 440~66 0V ?电磁阀: DC24V ** ** ?电磁抱闸: AC220V ?控制电压: AC220V , DC24V ?保护地:接地电阻<4Ω?系统地:接地电阻<4Ω 低压供配电辅传动供电系统(1) 辅传动供电系统单线图见 MCC 单线图。( 2) MCC 设备( 见附表) 由于本机组负荷较小,因此不设负荷中心。本机组负荷 MCC (即马达控制中心)将采用 GGD3 柜,包含 MCC 的受电、馈出回路、 UP S 系统、比例、伺服阀控制回路和照明开关柜, 开关柜额定短路短时承受能>80kA/s 。额定短路分断能力与电网短路电流相适应, Icu >50kA 根据需要配置必要的电流、电压表计,端子板采用 Phoenix 端子。单机架可逆冷轧机组设一套 MCC ,不同容量不同控制类型的回路至少有一个备用回路。注①: 主传动电动机均配置有空间加热器, 这些加热器是在长期停机时防止电机绕组受潮而设置的。由本 MCC 供电。注②: 为了保证乳化液站的检修供电, 需要检修电源或者备用一路供电回路。(3) UPS 电源为保证控制系统运行的可靠性, 机组设置一套容量为 10kV A的 UP S 电源为机组控制系统( PLC 、 AGC 控制器、 HMI 设备等)提供可靠稳定电源。电池和逆变器选用进口产品。容量: 10kVA , 30min ;进线: 220VAC ** ** MCC 设备供货清单表序号箱体名称型号规格( W*H*D )单位数量备注 1受电柜 GGD3 (800*2200*600 )台1 21#辅助液压系统控制柜 GGD3 (800*2200*600 )台1 32#辅助液压系统控制柜 GGD3 (800*2200*600 )台1 4轧机液压系统控制柜 GGD3 (800*2200*600 )台1 5润滑系统控制柜 GGD3 (800*2200*600 )台1 6乳化液系统控制柜 GGD3 (800*2200*600 )台1 7主传动风机控制柜 GGD3 (800*2200*600 )台1 8配电柜 GGD3 (800*2200*600 )台1 9阀组控制柜 GGD3 (800*2200*600 )台2 10PLC 柜GGD3 (1200*2200*600 )台1 11UPS 电源柜 GGD3 (800*2200*600 )台1 12入口开卷区域 ET200 站操作台台1 13入口开卷区域 ET200 站控制箱台2 14入口卷取区域 ET200 站操作台台1 15入口卷取区域 ET200 站控制箱台1 16轧机区域集中操作台台1 17轧机操作箱台1 18轧机区域 ET200 站控制箱台4 19出口区域 ET200 站操作台台1 20液压、润滑和乳化区域 ET20 0站操作控制箱台3 21端子箱台5 22乳化液系统管道过滤器 PLC 柜机电一体化台1 3 电气传动: ** ** 整流变压器技术参数轧机主传动油浸式整流变压器, 1台 ZS 9- 40 00/10 , 40 00kVA , 10±2× %/0. 69 kV ,U d= %, Dy11 /d0 左右卷取机主传动油浸式整流变压器, 2台 ZS 9- 20 00/10 , 20 00kVA , 10± 2× %/0. 69 kV , U d= %, Dd0 /y11 开卷机主传动油浸式整流变压器, 1台 ZS 9- 630 /10 , 630 kVA , 10±2× %/0. 46 kV ,U d= %, Dy11 主传动系统机组主传动电动机指开卷机、入口卷取机、轧机和出口卷取机。主传动电动机采用直流电动机, 相应地为主