文档介绍：水利工程监理细则
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（3）施测方法，用的仪器和人员配备；
（4）放线成果（包括记录和平4）保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。
钢筋质量控制
（1）钢筋按钢号、批号、规格、生产厂家的不同，要求承包人出具出厂质保书和试验报告单，并在使用前抽样送检测部门作抗拉强度试验和冷弯性能试验。
（2）钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后才能使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。
（3）焊条品种、规格、质量应符合规范及设计要求，钢筋焊接后的机械性能应符合《钢筋混凝土用热轧带钢筋》（GB1499）的要求，焊缝不允许有脱焊、漏焊点和裂缝。
（4）钢筋的规格尺寸、间距、安装位置必须符合设计图纸要求。
（5）钢板焊接前，应对焊接面进行处理，焊接要求应符合规范要求。
（6）在浇筑混凝土前，监理工程师对钢筋加工、安装质量进行验收，检查钢筋保护层是否满足设计要求，要求垫块加密，在振捣过程中如发现垫块掉落及时督促承包人进行增补，经确认符合设计要求后方可同意浇筑混凝土，同时控制浇灌、振捣成型的方法，防止钢筋产生过大变形和错位。
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伸缩缝质量控制
（1）伸缩缝的形式、结构尺寸及材料品种、规格、安设位置等均必须符合设计要求。
（2）沉降缝应用聚乙烯泡沫板填充，厚度2cm，抗拉强度≥，撕裂强度≥，吸水率≥,延伸率≥100%。沉降缝填料应在砼浇筑或砂浆砌筑前用小钢钉进行固定，表面应平滑顺直，无水泥砂浆浮皮、油渍和污垢，缝口采用聚氨酯充填密实。
浇筑过程质量控制
（1）钢筋表面和浇筑区域内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。
（2）插筋位置和底板标高的控制：
为了保证插筋的绝对准确，把红漆标注在基础的钢筋上，根部保证有一道定位箍筋、墙根部保证有一道水平定位梯子筋和底板钢筋焊接牢固，同时钢筋上部绑扎一道水平定位梯子筋。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员随时复查插筋位置，旁站监理员随时进行检查，以防发生偏位。
（3）浇筑前，先用与混凝土相同标号的砂浆湿润泵管。
（4）混凝土浇筑方法
基础和墙身混凝土浇筑时应采取分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度控制在35cm左右，底板分两层浇筑。为不使上下两层产生施工冷缝，砼应加缓凝剂，并要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。
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（5）混凝土的振捣
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到均匀的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm～50cm（具体间距根据承包单位使用的振捣棒型号确定）。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。
（6）混凝土的养护
降低混凝土块体里外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，这对混凝土的养护是非常重要的。
混凝土浇筑后，应时刻保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于15d。
在混凝土终凝后，要及时进行放线工作，以确保下面的养护工作。
混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从砼表面三次抹压，降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，确保施工过程的各个环节都是非常重要的。
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为保证砼外观质量，要求承包人采取下列措施：一是采用新购置的竹胶板；二是模板的强度、刚度、表面光洁平整度及模板尺寸制作误差均控制在标准要求的允许偏差范围内；三是加强对模板安装缝进行处理；四是严格控制浇筑厚度，加强振捣过程控制；五是对翼墙等高大部分砼浇筑，一定要采用料斗和串筒进仓；六是拆模后砼表面如有局部缺陷应及时用高级熟练工进行修补。
（1）预制桩制作质量控制
本工程预制的方桩采用施工现场制作，监理工程师主要从原材料、钢筋、混凝土以及外观质量四方面加以控制。其中，原材料及混凝土施工的质量控制按上