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质量管理体系培训总结
质量管理体系培训总结
总结就是把一个时间段取得的成果、存在的问题及得到的阅历和教训进行一次全面系统的总结的书面材料，它可以帮助我们总结以往思想，发扬成果，不如静下制”
质量处在全公司内部推行生产过程“一卡制”，全公司范围内推行生产流淌卡模式,即“一卡究竟”生产流程，每个内部工序的相互签字确认验收，可使生产组织顺畅，保证物料转移过程中帐、物、卡统一,做到物料流淌的“三比照”，为产品过程可追溯性管理进一步搭建了平台。
“一卡制”的流淌，实现了公司各工序 “三工序”转移的有效性，尤其各工序出现异样状况得以真正体现，责任分明，生产得以顺畅进行，保证质量限制平稳运行。
3、人员管理和培训
对质量监督检查人员、站长、技术员和分厂现场生产班组长、作业长各层级人员进行《北满质量奖惩管理方法》和基本操作规程等的培训学****培训结束后，对相关人员进行闭卷考试评价的同时，在现场执行操作上从职责动身进行现场操作岗位技能评价，对整个现场培训结果进行有效评价。质量处不定期组织各岗位监督人员专业学问的培训学****考试，使其能够熟炼驾驭工艺规程、基本规程和关键过程限制点，强化过程监督实力，“内外兼修”，实现生产现场过程标准化操作。
同时对原辅材料取样人员不定期进行岗位轮换，现已从各部门选取责任心比较强、敢于负责年轻人员16名完成对原辅材料取样人员的全部置换，依据工作业绩打分排名将原辅材料原人员通过个人摘牌形式分到各生产单位进行工作。通过不定期置换，极大程度推动了人为取样真实性、规范性，对取样人员个人业务实力提升起到了极大的推动作用，提高了入场原辅材料的指标的稳定性。
4、质量现金考核
11月份质量处重新修订《关于质量现金考核的管理规定》，将首检一次不合纳入现金考核规定中，首次经检查员交检不符合标准要求，经过返扒、返修、返校直、改切、改投等方式处理的钢材，按批次都计入现金罚款。目的在于加强分厂清理人员“自检”实力，降低批量交检时漏检的风险，形成清理人员自检、检查员专检的模式。同时配以库房检查，又制定了各成材厂“领导干部检查小组”明确各级领导职责，担当管理责任。
此规定的实施极大推动了分厂清理人员的主观能动性，通过现金罚款极大的触动了清理人员的思想，增加了清理员工质量意识。各成材厂领导主动成立自检小组，定期进行检查，极有力的加强了生产厂“自检”责任心，强有力的协作质量部门出厂把关。
5、强化原辅材料管控
质量处组织技术处、选购 处制订相关规定，进行刚好有效的二方审核，建立退出机制。从规范对供应商的管理角度动身，从源头上解决原辅材料的质量问题，通过二方审核、到货质量综合评价、限期整改及整改效果验证、剔除供应商队伍等方式，督促其做好所供原料质量的自身把关工作，杜绝产品关键特性值不合格原辅料进厂。重点关注原辅材料在生产过程中的运用效果，如珍贵合金的回收率指标、辅料的吨钢消耗指标及运用过程中的异样现象。对运用过程中对影响质量的原辅材料随时进行抽检，对不合格原料根据公司规定快速启动降级、停用、质量异议等流程。
质量管理体系培训总结2
作为公司的ISO专员,可对于ISO详细是什么却不清晰,,心中充溢兴奋与期盼,工作中的空白最终可以得到填补了.
我本次的培训机构为广州赛宝培训机构, 培训时间为8/24~8/,我对ISO9000体系有了一个也许的相识. 首先驾驭了ISO9000的几个重要概念，如下:
GB/T19000-20xx