文档介绍：13
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JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
实****报告
学院:
化工与药学院
班级:
级工艺一班
学生姓名:
刘俞靖
学号:
20114020步汽提催化剂所携带的油气，汽提后的催化剂沿待生斜管下流，经待生滑阀进入再生器（R02）的烧焦罐下部，与从二密相来的再生催化剂混合开始烧焦，在催化剂
沿烧焦罐向上流动的过程中，烧去约 90%左右的焦炭，同时温度升至约 690C。较低含炭的催化剂在烧焦罐顶部经大孔分布板进入二密相，在 700 °C条件下，最终完成焦炭的燃烧过程。再生催化剂经再生斜管及再生滑阀进入提升管反应器底部，在干气及蒸汽的
提升下，完成催化剂加速、分散过程，然后与原料接触。
再生器烧焦所需的主风由主风机提供，主风自大气进入主风机（ B01），升压后经
主风管道、辅助燃烧室及主风分布管进入再生器。
再生产生的烟气经二级旋风分离器分离催化剂后，再经三级旋风分离器进一步分离催化剂后进入烟气轮机（BE01 ）膨胀作功，驱动主风机（B01）。从烟气轮机出来的烟气进入余热锅炉进一步回收烟气的热能，最后经烟囱排入大气。
当烟机停运时，主风由备用风机提供，此时再生烟气经三旋后由双动滑阀及降压孔板，降压后再进入余热锅炉。
开工用的催化剂由冷催化剂罐（V01）或热催化剂罐（V02）压送至再生器，正常补充催化剂可由催化剂小型自动加料器输送至再生器。
2、关于操作过程中需要注意的调节方法
1）反应温度控制 TRCA1001、PDRC1007
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提升管出口温度TRCA100与再生滑阀压降PDRC100组成低值选择控制。正常情况下，反应温度由温度调节器 TRCA100控制再生滑阀的开度，当再生滑阀开度过大，再生滑阀压降PDRC100降低至低于TRCA100的信号时，选择器将选择 PDRC100输出信号控制再生滑阀。
2）沉降器料位控制 WRCA1001 、PDRC1009
沉降器料位 WRCA1001与待生滑阀压降PDRC1009组成低值选择控制。正常情况下沉降器料位调节器控制待生滑阀开度，当待生滑阀开度过大，待生滑阀压降调节器信号低于料位调节器的输出信号时，待生滑阀压降调节器控制待生滑阀开度。
3）反应压力控制 PRC1201
正常生产中，反应压力由气压机转速来控制，设有切换开关，决定气压机转速由反应岗位或气压机岗位控制。
当生产不正常时，可通过调节器 PRC1201 控制火炬、分馏塔顶蝶阀来调节。
4）再生压力控制 PRC2001A、PRC2001B
在正常生产时再生压力通过调节器 PRC2001A进行两路分程控制双动滑阀的 A阀
和烟机入口蝶阀来实现。在事故状态下，调节器 PRCA2001B调节双动滑阀的B阀，起到快速卸压的作用。
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四、实训收获
实际生产中更应该注意到控制反应的深度的问题与影响反应深度的因素。
1、控制反应深度的主要条件
1）转化率
在催化裂化工艺中，往往要循环部分生成油，也称回炼油。在工业上采用回
炼操作是为了获得较高的轻质油产率。因此，转化率又有单程转化率和总转化率
之别。
2）空速和反应时间
每小时进入反应器的原料量与反应器内催化剂量之比称为空速。空速的单位
为时-1 ，空速越高，表明催化剂与油接触时间越短，装置处理能力越大。在考察催化裂化反应时，人们常用空速的倒数来相对地表示反应时间的长短。
3）剂油比
催化剂循环量与总进料量之比称为剂油比，用 C/O 表示 : 在同一条件下，
剂油比大，表明原料油能与更多的催化剂接触。
2、影响催化裂化反应深度的主要因素
1）原料油的性质
原料油性质主要是其化学组成。原料油组成中以环烷烃含量多的原料，裂化
反应速度较快，气体，汽油产率比较高，焦炭产率比较低，选择性比较好。对富
含芳烃的原料，则裂化反应进行缓慢，选择性较差。另外，原料油的残炭值和重
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金属含量高，会使焦炭和气体产率增加。
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2）反应温度
反应温度对反应速度，产品分布和产品质量都有很大影响。在生产中温度是
调节反应速度和转化率的主要因素，不同产品方案，选择不同的反应温度来实
现，对多产柴油方案，采用较低的反应温度（450C〜470E），在低转化率高回炼
比下操作。对多产汽油方案，反应温度较高（500C〜530q，采用高转化率低回
炼比。
3）反应压力
提高反应压力的实质就是提高油气反应物的浓度，或确切地说，油气的分压
提高，有利于反应速度加快。提高反应压力有利于缩合反应，焦炭产率明显增
高，气体中烯烃相对产率下降，汽