文档介绍：催化裂化仿真模拟实训
报告
JINGCHU UNlVERSffl工 SINOLOGY
实****报告
学院：化工与药学院 班级:
级工艺一班
学生姓名：刘俞靖 学号:
实****地点提供，此时再生烟气经三旋后由双动滑阀及降压 孔板，降压后再进入余热锅炉。
开工用的催化剂由冷催化剂罐（V01）或热催化剂罐（V02）压送至再生器，正常 补充催化剂可由催化剂小型自动加料器输送至再生器。
2、关于操作过程中需要注意的调节方法
（1）反应温度控制 TRCA1001、PDRC1007
提升管出口温度 TRCA1001 与再生滑阀压降 PDRC1007 组成低值选择控制。正常情 况下，反应温度由温度调节器 TRCA1001 控制再生滑阀的开度，当再生滑阀开度过大， 再生滑阀压降 PDRC1007 降低至低于 TRCA1001 的信号时，选择器将选择 PDRC1007 输出 信号控制再生滑阀。
（2）沉降器料位控制 WRCA1001、PDRC1009
沉降器料位WRCA1001与待生滑阀压降PDRC1009组成低值选择控制。正常情况 下沉降器料位调节器控制待生滑阀开度，当待生滑阀开度过大，待生滑阀压降调节器 信号低于料位调节器的输出信号时，待生滑阀压降调节器控制待生滑阀开度。
（3） 反应压力控制 PRC1201
正常生产中，反应压力由气压机转速来控制，设有切换开关，决定气压机转速由 反应岗位或气压机岗位控制。
当生产不正常时，可通过调节器 PRC1201 控制火炬、分馏塔顶蝶阀来调节。
（4） 再生压力控制 PRC2001A、PRC2001B
在正常生产时再生压力通过调节器PRC2001A进行两路分程控制双动滑阀的A阀 和烟机入口蝶阀来实现。在事故状态下，调节器PRCA2001B调节双动滑阀的B阀， 起到快速卸压的作用。
四、实训收获
实际生产中更应该注意到控制反应的深度的问题与影响反应深度的因素。
1、控制反应深度的主要条件
（1）转化率
在催化裂化工艺中，往往要循环部分生成油，也称回炼油。在工业上采用 回炼操作是为了获得较高的轻质油产率。因此，转化率又有单程转化率和总转 化率之别。
（2）空速和反应时间
每小时进入反应器的原料量与反应器内催化剂量之比称为空速。空速的单 位为时-1，空速越高，表明催化剂与油接触时间越短，装置处理能力越大。在 考察催化裂化反应时，人们常用空速的倒数来相对地表示反应时间的长短。
（3）剂油比
催化剂循环量与总进料量之比称为剂油比，用 C/O 表示: 在同一条件下， 剂油比大，表明原料油能与更多的催化剂接触。
2、影响催化裂化反应深度的主要因素
（1）原料油的性质
原料油性质主要是其化学组成。原料油组成中以环烷烃含量多的原料，裂 化反应速度较快，气体，汽油产率比较高，焦炭产率比较低，选择性比较好。 对富含芳烃的原料，则裂化反应进行缓慢，选择性较差。另外，原料油的残炭 值和重金属含量高，会使焦炭和气体产率增加。
2）反应温度
反应温度对反应速度，产品分布和产品质量都有很大影响。在生产中温度 是调节反应速度和转化 率的主要因素，不同产品方案，选择不同的反应温度来 实现，对多产柴油方案，采用较低的反应温度（450°C〜470°C）,在低转化率高 回炼比下操作。对多产汽油方案，反应温度较高（500C〜530C）,采用高转化 率低回炼比。
（3） 反应压力
提高反应压力的实质就是提高油气反应物的浓度，或确切地说，油气的分 压提高，有利于反应速 度加快。提高反应压力有利于缩合反应，焦炭产率明显 增高，气体中烯烃相对产率下降，汽油产率略有下降，但安定性提高。提升管 催化裂化反应器压力控制在 〜。
（4） 空速和反应时间
在提升管反应器中反应时间就是油气在提升管中的停留时间。反应开始阶 段，反应速度最快， 1 秒后转化率的增加逐渐趋于缓和。反应时间延长，会引 起汽油的二次分解，同时因为分子筛催化剂具有较高的氢转移活性，而使丙 烯，丁烯产率降低。提升管反应器内进料的反应时间要根据原料油的性质，产 品的要求来定，一般约为 1秒〜4秒。
3、感想
本次仿真实****对我们化工工艺班的学生来说可谓是意义重大，仿真实训通 过建立动态数学模型，实时模拟催化裂化真实生产过程的冷态开车的现象和过 程，再现了一个离线的、能够亲自动手操作的仿DCS操作界面，使学生能够对 工艺过程的主要指标进行控制和调节。它让我们提前体会到了坐在总控室操控 工厂生产的感受，让我们感受到了整个工厂生产系于我身的责任感，工作中必 须全神贯注，一点点的小差错都可能造成产品质量问题甚至事故危险。通过本
次实训我真正了解到步入社会后我们还有许多知识要学****还