文档介绍：: .
现代乳化液泵电机变频改造技术探讨
摘要分析综采工作面乳化液泵使用的现状及变频改造的前景，了交流电: .
现代乳化液泵电机变频改造技术探讨
摘要分析综采工作面乳化液泵使用的现状及变频改造的前景，了交流电机变频调速技术应用于乳化液泵流体负载时，可使流体的流量根据实际需要自动恒压调节，以达到高效节能的目的。
关键词乳化液泵；拖动电机；交流变频调速；自动控制
1改造的原因及采用的方法
由于综采工作面采用端头支架及支架支撑力的不断增大，作为支架的动力源供给装置的乳化液泵站也从最初的MRB2B80/，除拉架、移溜等工序，其他时间段内大都处在空载或轻载运行阶段。每天工作18小时以上，但正常流量工作时间只有4-6个小时，由于电机功率大，一次性启动，全速运行，启动电流大，耗电量高，冲击力强，是事故多发的主要原因之一，直接影响着设备的安全运行和正常生产。因此，设想对其进行变频节能改造。怎样有效降低空载阶段的电耗，是一个很有潜力可挖的节能空间。
窑街煤电公司三矿5521工作面使用2台WRB250/，,具有很大的节电潜能。
改造采用交流电机变频调速节能技术。这是一项集现代先进电力电子技术和计算机技术于一体的高效节能技术，自80年代世界各国将其投入工业应用以来，显示出了强劲的竞争力，其应用领域也在迅速扩展。
2主要探讨的内容
乳化液泵拖动电机选用防爆电动机，受散热限制最低调节频率三25Hz,出口处卸载阀的调整压力与管网流量的关系见图1。
当电机以额定转速nO运行，卸载阀的卸载、关闭压力按A-B变化时，因恢复压力P1约为调定压力的70%电动机转速没有变化，所以流量没有变化，卸载时功耗约为工作时的70%电机功负载功率为KQePI用变频调速使卸载时流量为Q1,电动机功率为KQ1P1节省电能：KQeP-KQ1P1=KPtQe-Q1x)。工作时由于大部分时间乳化液实际需求量小于额定供液量，工作点根据需求流量的变化将在AtA1之间变化。
图1出口处卸载阀的调整压力与管网流量的关系
由图1可见，在乳化液泵流量小、转速低时，变频调速节能的效果十分明显。
(1) 变频调速器。选用QJR1-250/1140BP矿用隔爆兼本质安全型变频软起动器，额定电压：AC1140V适配电动机功率160KW输出频率范围：0〜60Hz;控制方式：V/F控制、矢量控制。
(2) 测量变送器(PT)。系统选用GYD60-Y2型压力传感器负责采集乳化液泵站的系统压力，并将压力信号转化成4-20mA的模拟量信号输入到PLC中，PLC再根据相关数据去调整变频器的运行频率。
系统的工作原理为：主回路由变频回路和工频回路两个回路组