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文档介绍

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ﻩ生产车间员工绩效考核方案ﻩ
方案名称
生产车间员工绩效考核方案
受控状态
编    号
考核目的
为了提高工作绩效,实现工作过程的有效控制,及时了解任何员工任一项工作的每一个环节。是对员工工作业绩的一种  日期: 年 月 日
行政部评语
签字:  日期: 年  月 日
备注:
上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”,最终得分不超过120分,“优”的员工本月工资上调300元,“良”的员工本月工资上调200元,“中”的员工本月工资保持不变,“差”的员工工资本月下调100元以上或者是调职、降职、辞退。
在绩效改进中,员工合理化建议被验收并采纳,则按照本企业奖励条例进行奖励。车间仍然加分,纳入年终考核。
在生产工作中,如违反企业技术质量纪律条例四次以上,违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的,工作态度有问题两次以上均实施一票否决。
生产车间员工绩效考核评分标准说明表
考核内容
评分标准




生产计划完成率(A)
A=100%
95%≤A<99%
90%≤A<95%
A<90%
生产定额完成率(B)
B=100%
95%≤B<99%
90%≤B<90%
B<90%
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工作态度情况
完全服从
基本服从
一次不服从
两次不服从
岗位作业指导执行
全部依照作业指导书进行操作
基本依照作业指导书进行操作
部分依照作业指导书进行操作
极少部分依照作业指导书进行操作
对质量方针、质量目标及质量要求理解程度
深刻理解
基本理解
部分理解
完全不了解
产品交验合格率(C)
C≥97%
96%≤C<97%
95%≤C<96%
94%≤C<95%
投入产出率(D)
D≥99.5%
%≤C<%
99.2%≤C<%
%≤C<%
工艺标准的执行情况
严格按工艺要求操作
未违反工艺质量纪律
违反一次工艺质量纪律 
违反两次工艺质量纪律
使用设备工具合理性
正确使用,维护得当,工具领用定额节约率10%
不按规定要求使用工具但未造成经济损失
不能正确使用工具并造成不超过100元的经济损失
不能正确使用工具表造成损失金额100元以上
设备维护保养
严格按照操作规程要求
只能维持设备的正常运转,按要求点检
设备运转不正常,一次未按要求点检
设备运转不正常,两次未按要求点检
设备故障率

人为造成一般设备故障
人为造成严重设备故障
人为造成重大设备故障
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工作现场及卫生包干区的清洁程度
环境整洁
一处不整洁
两处不整洁
两处以上不整洁
劳保用品穿戴情况
穿戴齐全
劳保用品穿戴不齐全一次
劳保用品穿戴不齐全两次
劳保用品穿戴不齐全两次以上
文明操作及现场定置管理的维持程度
按规程操作,现场定置管理好
能按规程操作
操作无序,定置管理意识差
极差
安全生产
安全意识强,无违章行为
未违反安全生产纪律
违反安全生产纪律一次
违反安全生产纪律两次
出勤情况
全勤
无迟到、早退,有病事假但不超过两天
一次以上迟到、早退,有病事假3~5天,未刷卡一次
二次以上迟到、早退、旷工1次以上,有病事假超过5天,未刷卡两次
违纪情况

违反行政纪律一次
违反行政纪律两次
违反行政纪律两次以上
工作主动性、协作性
工作积极主动,具有良好的团队合作精神,积极完成主管的工作安排。
能与同事较好的合作,及时完成工作
能与同事相处工作,工作中偶尔有矛盾但能及时完成工作
很难相处,时有矛盾发生,态度消极
节约资金额度(E)
E≥1000
500≤E<1000
200≤E<500
E≤200
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工作效率提高率(F)
F≥10%
5%≤F<10%
3%≤F<5%
F≤3%
合理化建议所带来的收益(G)
G≥1000
500≤G<1000
200≤G<500
G≤200
五、考核时间安排
考核每月开展一次,考核时间为每月的20日~次月4日进行。
六、考核实施
:每月20日~21日,绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。
:每月22日~24日,绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。
:每月25日~27日,绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通,了解被考核人对考核结果的反馈意见。
:每月28日,绩效考核小组将确认后的考核结果提交人力