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第一章工程概况3第二章施工管理机构5第三章施工准备、（一）材料
按照施工总体计划安排购进机制砖，按出厂合格证进行验收；砖运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，,堆垛间留设通道。
水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%（二）作业条件砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好工程隐蔽验收手续做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。
砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。
第2节操作工艺
砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于15cm。
排砖摺底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的位置，形状、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，
在每段墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每段墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
砌筑①挡墙体砌筑从外形变化交接处砌起，然后按灰线全面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10~15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动，镶砖补缺工作与安装坐砌
紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。
②砌筑时控制砖块的含水率。含水率控制在
10%--15%
砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。
砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。上下皮搭接长度不宜小于90mmo一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。
砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。
墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。
砌筑灰缝要求灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于80%;头缝饱满。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。
灰缝厚度应均匀，一般应控制在8--12mm,埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。
第3节景观道路施工园路基层做法：素土夯实;
60厚碎石垫层；100厚C15混凝土；30厚1:3干硬性水泥砂浆
结合层。园路面层做法分为：本色卵石、磨光卵石、花岗岩面层。
花岗岩路面
(一)施工工艺流程＞成品保护
蕃层弹线一
石材铺设I—*勾篷
＞打蜡
＞分项验收
石材铺设工艺流程
(二)主要施工技术措施(1)基层处理施工前应将地面尘土、
杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、
开裂及起砂等现象，保持地
面干净且具备规范要求的强度,
并能满足施工结合层厚度的要求。
在正式施工前用少许清水湿
润地面。
(2)弹线：在施工前要按四周弹出标高控制线,
作出标高控制
清理完毕后，在地面弹出十
字线，并根据石材分格图在地面弹出石材分格线。
预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果(调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用)铺贴石材：镶贴应采用1:3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。先在清理好的地面上，刷一道素水泥浆，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，砂浆厚度控制在30mm。把已编号的石材按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，调整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺贴。取下石材，
在干硬性水泥砂浆上撒素水泥浆，把石材放上，用橡皮锤砸实，然后用棉纱擦干净接缝。
匀缝：石材铺完24h后进行勾缝，若勾缝需调色时，最好一次调出，一次勾完。
清理：勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物对石材表面进行清理(一般宜在12h之后)。
原则上烫硬蜡，擦软错，蜡洒布均匀，石材打蜡：打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进