文档介绍：FALSE #N/A #N/A #N/A FALSE FALSE 冲压零件控制计划- 控制计划零件编号 K470108J - G0100 零件名称右B柱里板中部编制人和电话号码编制日期 2011 供应商名称武汉汽车部件制造有限公司供应商工厂武汉汽车部件制造有限公司对象车型供应商批准/日期/ 重要零件供应商部门/ CSR S1R2 DFPV 批准日期/ 工序特性特殊特性方法生产设备?样本 No. 说明装置?夹具?模具 No. 产品过程规范/公差评价测量技术容量频次控制方法维护 10 材料入库检查 1 牌号 WHT600DP 标签和材质证明书核对全包装每批/ 搬运贮存包装防护和交付控制程序 WHFDQS - B0712 2 料厚 ± 千分尺 0- 25/ / 3 材料规格 *872 ± 2*687 ±2 卷尺 0- 3500/ / 4外观板料码放整齐, 密封严紧, 无板料外露; 钢带固定牢靠, 且松紧适度; 板料无变形、松动目视确认/ 5标识标识与到货信息一致,数量与入库单相符;且材料牌号、厚度、材料规格及钢卷号清晰正确。目视\ 标签确认/ 15 保管行车 10T (FDHC - 001) 1 定置板料存放区目视确认全包装每批/ 搬运贮存包装防护和交付控制程序 WHFDQS - B0712 2 码放每堆≤3层目视确认/ 3 防护防锈、防尘、防潮目视确认/ 4 周期先进先出目视确认《材料检验运行单》 20 剪切剪床 Q11 - *1300 FDJJ - 001 1 材料厚度 ± 千分尺 0- 25/ 首末检中检《剪切工序自控卡》产品的监视和测量控制程序 WHFDQS - B0803 / 搬运贮存包装防护和交付控制程序 WHFDQS - B0712 2 下料尺寸 *872* ( 432 ± 2/255 ±2) 卷尺 0- 3500/ 首末检中检《剪切工序自控卡》 3 标识对应产品标识卡目视每摞每批《剪切工序自控卡》 4 堆垛每 T2093 托盘堆 2垛, 每垛堆≤ 300 张目视每摞每批《剪切工序自控卡》样件试生产生产' A'' B' 第 2页,共 15 页 20 剪切剪床 Q11 - *1300 FDJJ - 001 5 包装板料码放整齐, 密封严紧, 无板料外露; 钢带固定牢靠, 且松紧适度; 板料无变形、松动目视每摞每批《剪切工序自控卡》产品的监视和测量控制程序 WHFDQS - B0803 / 搬运贮存包装防护和交付控制程序 WHFDQS - B0712 25 保管行车 10T (FDHC - 001) 1 定置板料存放区目视确认全包装每批/ 搬运贮存包装防护和交付控制程序 WHFDQS - B0712 2 码放每堆≤3层目视确认/ 3 防护防锈、防尘、防潮目视确认/ 4 周期先进先出目视确认《材料检验运行单》第 3页,共 15 页 30 外委激光拼焊加工货车托盘( T2093) 1 堆放整齐的平放在运输车上,目视确认全包装每批/搬运贮存包装防护和交付控制程序 WHFDQS - B0712 2 防护装载牢固、防尘、防雨水目视确认全包装每批/ 3 板料确认核对板料标识,并确认单据与材料标识信息一致目视确认全包装每批《发货清单》 4 周期先进先出目视确认全数每批《发货清单》 40J 拼焊材料入库检查 1牌号 WHT600DP 标签和材质证明书核对全包装每批《进货检验记录表》产品的监视和测量控制程序 WHFDQS - B0803 /搬运贮存包装防护和交付控制程序 WHFDQS - B0712 /采购管理控制程序( WHFDQS - B0707) 2料厚 ± 千分尺 0- 25/ 1份每包 ± 千分尺 0- 25/ 1份每包 3包装板料码放整齐,密封严紧,无板料外露;钢带固定牢靠,且松紧适度;板料无变形、松动目视确认全包装每批 4 外观焊缝处无明显凹陷或突出、未焊接、焊接中断、未焊透现象、焊孔、焊珠;产品表面无明显划伤、翘曲、变形、水珠、锈蚀、油污、灰尘、异物等目视确认全数每批 5标识注明材料牌号、厚度、生产零件、零件号、数量及生产时间目视\标签确认全包装每批 6焊接强度杯突测试:≥薄板母材杯突的 66% 目视供应商报告 1份每批拉伸测试:不得在焊缝处及热影响区开裂目视供应商报告 1份每年 45 保管叉车 5 T ( - 001) 1 定置板料存放区目视确认全包装每批/ 搬运贮存包装防护和交付控制程序 WHFDQS - B0712 2 码放每堆≤3层目视确认/ 3 防护防锈、防尘、防潮目视确认/ 4 周期先进先出目视确认《发货清单》第 4页,共 15 页 5