文档介绍：目
录一、工程概
况.............................................................................................
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二、施工准备..工艺要求。施工前进行详细技术交底和专业培训，选取一层楼梯间进行样板施工，确认工序及做法后进行大面积施工。
2、坚持特殊工种持证上岗制度，并于施工前进行教育培训。
3、实行三级交底制度，即：技术部对项目部相关管理人员和分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长、班组长对楼梯栏杆扶手施工工人进行技术交底。
三、→安装固定件→焊接扶手→打磨抛光→焊缝检查→，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格线。
，每个固定件不得少于两个Φ10mm的膨胀螺栓固定。铁件的大小、规格、尺寸以及焊接立杆应符合设计要求。．
采用圆钢管扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合要求，再两侧同时焊满。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。
，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，
可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有
裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
，灰色油漆两道。刷漆须保证各处均匀，不漏避免受潮起锈斑，最后,抛光后及时刷防锈漆,刷；立柱和水平钢管表面经磨平．涂刷面漆。
四、、构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。
2、构件制作时保证项目：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。
3、构件安装时保证项目：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、
坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。
4、构件焊接时位置要准确，焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接完成后应将焊渣敲净，构件焊接组装完成后，应用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
、楼梯段（坡段）。
2、。
、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，
焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊
接中不允许搬动、敲击焊件。．3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
五、成品保护1、进场的所有材料，护栏的不锈钢管