文档介绍：***集团有限公司 ★钢筋工程专项施工方案★
1工程概况- 2编制依据- 2钢筋概况 3施工部署-
4施工准备-
a)
技术准备-
b)
材料准备-
C）
机具准备-
d)
劳动力准备-
***集团有限公司件受力较小 处。
⑵绑扎搭接:
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同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开； 倍的搭接长度；位于同一连接区段的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板及墙类构件，
不大于25%对柱类构件，不大于50%确有必要时，梁、板及墙类构件可放宽至 50%
（3）机械连接：
构件在同一截面单侧纵向钢筋接头百分率不应大于 50%两个相邻接头相互错开的间距
应大于35d（d为较大的纵筋直径）
⑷焊接:
1）采用焊接时应按现行规范要求及构件接头位置，采用闪光对焊，电弧搭接焊，电渣 压力焊的焊接型式，钢筋搭接焊缝长度除注明外，单面焊 10d，双面焊5d。
2）同一构件中相邻纵筋的焊接接头宜相互错开。焊接接头连接区段的长度为 35d（d为
纵筋的较大直径），且不小于500mm位于同一连接区段内的受拉纵筋焊接接头面积百分率
不应大于50%
2、钢筋施工
（1）梁钢筋
1）梁的通长底筋在支座每边
1/3跨范围内连接，通长面筋在跨中1/3跨范围内连接。
2）对两向相交不分主次的梁,
纵筋摆放原则如下：梁面纵筋较大者在上，较小者在下,
分层放置。梁底纵筋较大者在下，
每边设附加箍筋4根，间距50,直径及肢数同梁箍筋。
较小者在上，分层放置，且两个方向的梁均应设附加箍筋,
3）跨度大于4m的梁，其模板应按跨度的3/1000起拱；对跨度大于2m的悬挑梁端部 应按悬挑长度的5/1000起拱。
（2）剪力墙、柱钢筋
1）
剪力墙、柱钢筋构造做法详见标准图集 16G101-1相关构造详图及说明
2）
剪力墙边缘构件纵向钢筋连接、剪力墙竖向分布钢筋连接按国标图集
16G101-1 施
3）
工。
剪力墙边缘构件纵向钢筋基础顶面的锚固、剪力墙竖向分布钢筋在基础顶面的锚固
及基础柱插筋构造按中南标图集 03ZG003施工。
（3）板钢筋
1）现浇楼板做法详见标准图集16G101-1,下部纵向受力筋伸入支座的锚固长度不应该
小于10d且不小于100mm
2）现浇板通长钢筋采用搭接时，可按最小搭接长度在受力较小处错位搭接，板面钢筋 在跨中（板净跨/2）范围内搭接，板底钢筋在支座处搭接。
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3）板筋摆放原则：在板底筋中短向钢筋位于长向钢筋之下，板面筋中短向筋位于长向
筋之上。
4）跨度大于4m的板，其模板应按跨度的1/1000~3/1000起拱；对悬挑梁板，端部应 按悬挑长度的5/1000起拱。
3施工部署
根据本工程量大、工期紧、现场垂直运输机械布置位置等特点，结合总体施工部署, 对钢筋工程部署如下:
1、钢筋加工：钢筋的细材加工在现场旁边的细材加工车间完成；其余粗直螺纹钢筋在
1#楼及周边地
现场加工棚里制作完成。现场内钢筋加工分二个班组进行，第一个班组负责 下室钢筋加工；第二个班组负责 2#楼及周边地库钢筋加工。
2、钢筋运输：细材成品钢筋使用平板拖车运至现场，由塔吊卸至指定堆放场地，半成
品钢筋的水平、垂直运输由现场塔吊及配合部分人工完成。
3、技术部门负责施工方案制定，并对钢筋工长进行技术交底，再由钢筋工长负责组织
对班组的技术交底、钢筋翻样审核、钢筋加工、安装。
4施工准备
a） 技术准备
1、熟悉图纸及规范，编好施工技术交底，针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措 施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的 贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及钢筋施工班组长认真学****钢筋机械连 接通用技术规程》及《混凝土结构工程施工质量验收规范》 。
2、直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上
岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。
3、及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。
4、做好钢筋原材进场复试和见证取样工作。
b） 材料准备
1、钢筋的检验与存放
1）每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分
和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂 纹、折叠和分层及锈蚀等现象。除外观检查外还要做力学性能试验， 热轧钢筋进场分批验收,
每批由同一型号和炉号的钢筋组成，重量不大于