文档介绍：单位 部位 胸围 腰围 下摆 衣长 袖长 夹直
夹下1"平度（周围计算 ） 夹下最细处平量（周围计算） 下摆处平度（周围计算） 后领窝中点量至下摆 肩顶点至袖口
夹圈直度
肩宽 领围 前胸宽： 后背宽： 腰围： 臀围： 脾围：
前浪一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
若从袖里封口的款式，封口长度不能超过 10公分，封口一致，牢固整齐。
要求对条对格的面料，条纹要对准确。
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做工综合要求
车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳 针、不浮线、不断线。
画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、 定位孔不能外露。
电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、 不脱胶。
所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
必要
若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净， 时要加衬纸以防透色。
里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。
两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为 10公分，
若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。
鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的 品种，一旦发现要反复查看。
四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。（反复扣合 8次）
所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特 别时做拉手的）。
上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
裙裤类：腰头尺寸严格控制在 ±）.5公分之内。
裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。 服装常见的不良情况
一、车缝
1、 针距超差一一缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、 跳针一一由于机械故障，间断性出现。
3、 脱线一一起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4、 漏针一一因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
5、 毛泄一一折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
6、 浮面线 ——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
7、 浮底线一一压线板太松，或梭皮罗丝紧。
8、 止口反吐一一缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
9、 反翘一一面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
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10、 起皱一一没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
11、 起绺纽一一由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
12、 双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补 线时造成两条线迹。
13、 双线不平行一一由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、 不顺直一一缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
15、 不平服一一面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
16、 不方正一一袋角、袋底、摆角、方领没有按 90度缝制。
17、 不圆顺 圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细 小楞角。
18、 不对称一一由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、 宽窄等误差。
19、 吃势不匀一一绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀， 造成袖山圆胖，或有细褶。
20、 绱位歪斜 绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、 对条、对格不准一一裁剪时没有留清楚剪口位； 或排料时没有严格对准条格； 缝制时马虎，没有对准条格
22、 上坎、下坎一一缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
23、 针孔外露一一裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。
24、 领角起豆一一缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没 有经过领角定型机压形。
25、 零配件位置不准一一缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、 唛牌错位一一主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
二、 污迹
27、 笔迹一一违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、