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CGM灌浆料
表面预备
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CGM灌浆料
表面预备
原混凝土表面须干净,密实,无油污,无白霜和任何不利于粘接的颗粒,金属(铁和钢材)表面须无碎屑,铁锈和油污。如遇吸水性表层 ,须让其吸水至饱和。
混合
将适量水加入到预拌好的粉状产品中以达到所需要的稠度, 至4. 5升,用慢速电动搅拌器(速度不超过500转/分)搅拌至均匀。
施工
立即将搅拌好的灌浆料灌入,确保引入时气体能自由逸出。给底板灌浆时,需保持足够的压力以使灌浆料流动。砂浆表面暴露在外的部分越少越好。
灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。

用途：在本工地用于柱截面加大和梁加腋工程
▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入柱子模板内，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与原结构紧密接触，CGM灌浆料与基础之间无收缩，并有适当的膨胀压应力确保质量
使用方法及注意事项：
1．基础处理
清扫原表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2．确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4．灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5．灌浆
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灌浆施工时应符合下列要求：
1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出加腋梁与混凝土之间的空气，使灌浆充实，不得从两侧同时进行灌浆。
2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能