文档介绍：机械制造基础教案
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教学重点：各种夹具的设计特点
第七章：机械加工质量分析与控制（6学时）
（）
，该组成单元称作工序。每一工序又分若干步骤即工步、安装、工位和走刀。
（1）工序 指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工作地、工人、工件与连续作业构成了工序的四个要素，若其中任一要素发生变更，则构成了另一道工序。
一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的，如图2-1所示的阶梯轴。
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（2）安装工件每经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。如第2、3及5工序中，须经过两次安装才能完成其工序的全部内容。
（3）工位 当采用多工位夹具或多轴（多工位）机床时，使工件在一次安装中先后经过若干个不同位置顺次进行加工。则工件在机床上占据每一个位置所完成的那部分工序称为工位。如果一个工序只有一次安装，该安装又只有一个工位，则工序内容就是安装内容，同时也是工位内容。
（4）工步 在工件被加工表面（或装配时的连接表面）、加工（或装配）工具和切削用量都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。在一个工步内，若有几把***同时加工几个不同表面，称此工步为复合工步。采用复合工步可以提高生产效率。
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（5）走刀 每次工作进给所完成的工步称为一次走刀。
机械装配工艺过程
机械装配过程是指将组成机器的全部零、部件按一定的精度要求和技术条件连接与固定在一起，构成合格机械产品的过程。
机械装配工作包括：组装、部装、总装、调试、检验、平衡、试车、涂装与包装等工作。
机械制造生产类型及其工艺特点
企业根据市场要求和自身能力决定生产计划。在计划期内应当生产的产品数量称为生产纲领。计划期通常为一年，零件的年生产纲领N按下式计算： N = Q n（1+α+β）
式中 Q-产品年产量（件/年）；
n-每台产品中该零件数量（件/台）；
α-备品率（％）；
β-废品率（％）。
生产类型——是指企业（或车间）生产专业化程度的分类。主要根据产品的生产纲领，并考虑产品的体积、重量和其他特征，生产类型一般可分成：
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单件小批量生产、中批量生产和大批大量生产。
本次课总结：本次课主要讲述了机械制造的定义以及工艺规程的特点，同学们重点掌握什么是工序、工步、安装、工位和走刀。
课程名称
机械制造技术基础
课程类型
学科基础课
课程学时
64
授课专业
机械工程类
开课学时
58（未含实验6）
本章学时
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章节名称
第3章 切削过程及控制
目的与要求
了解和掌握金属切削变形的基本规律
 掌握切削力的计算方法
 了解***磨损的机理、合理选择***耐用度
 掌握合理选择***几何参数与切削用量的方法
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教学内容
1、金属切削变形过程
 2、切削力的计算
 3、***磨损和***耐用度
 4、工件材料的切削加工性
 5、切削液的合理选用
 6、***的几何参数与切削用量的合理选择
 7、磨削过程及磨削机理
重点与难点
本章重点：金属切削变形的基本规律及应用（金属切削变形过程、切削力的计算、***耐用度的合理选择、改善工件材料的切削加工性和切削用量的合理选择）
 难点：金属切削变形的基本规律的分析和应用
教学手段
理论教学与实验教学相结合，与课程设计、生产实****等实践教学相结合。
课后记
研究、掌握并能灵活应用金属切削基本理论, 对有效控制切削过程、保证加工精度和表面质量，提高切削效率、降低生产成本，合理改进、设计***几何参数，减轻工人的劳动强度等有重要的指导意义。
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课后****题
思考题三与****题三
第二章金属切削的基本知识
教学目标:通过本节学****使学生对基准与定位有一个充分的理解，掌握基准的概念和分类，理解定位的原理和方法，学会运用所学知识进行不同情况的工件定位分析。
教学重点：六点定位原理、定位情况分析
教学难点：六点定位原理、定位情况分析
教学方法：讲授法 多媒体教学法
教学时数：3
教学内容：
基准的概念与分类
工件是个几何形体，它由一些几何元素（如点、线、面）所构成。工件上任何一个点、