文档介绍：精益管理七大浪费
内容介绍：

3.“七大浪费”之详介

成本管理看板
浪费
何谓浪费：
不产生任何附存是万恶的根源

“怕出问题”的心态
有库存安心~
这么多货啊
原因：
对策：
注意：

视库存为当然
设备配置不当或设备能力差
大批量生产，重视稼动
物流混乱,呆滞物品未及时处理
提早生产
无计划生产
客户需求信息未了解清楚
库存意识的改革
U型设备配置
均衡化生产
生产流程调整顺畅
看板管理的贯彻
快速换线换模
生产计划安排考虑库存消化
库存是万恶之源
管理点数削减降低安全库存
消除生产风险降低安全库存

额外动作的浪费
表现形式：
工作时的换手作业
未倒角之产品造成不易装配的浪费
小零件组合时，握持压住的浪费
动作顺序不当造成动作重复的浪费
寻找的浪费
不必要的动作、无附加价值的动作，及较慢的动作

原因：
对策：
注意：
作业流程配置不当
无教育训练
设定的作业标准不合理
一个流生产方式的编成
生产线U型配置
标准作业之落实
动作经济原则的贯彻
加强教育培训与动作训练
补助动作的消除
运用四大经济原则
作业标准

制造不良品所损失的浪费，越做损失越大
表现形式：
因作业不熟练所造成的不良
因不良而修整时所造成的浪费
因不良造***员及工程增多的浪费
材料费增加
材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等

原因：
对策：
注意：
标准作业欠缺
过分要求品质
人员技能欠缺
品质控制点设定错误
认为可整修而做出不良
检查方法、基准等不完备
设备、模夹治具造成的不良
自动化、标准作业
防误装置
在工程内做出品质保证
“三不政策”
一个流的生产方式
品保制度的确立及运行
定期的设备、模治具保养
持续开展“5S活动”
能回收重做的不良
能修理的不良
误判的不良
时间的浪费
表现形式：
原因：
对策：
文件或信息放在桌上或在电脑内等待决策或签字
因安排不当造成项目进程过长
做了没有价值的事情
没有详细的计划安排
作业手续太复杂
重复劳动多
拖延、打扰和精力不集中
不要推迟进行对你不合意的工作
要有详细的工作计划，并分解成许多可操作的小任务，采取“分而治之”的方法
利用科技的力量来提升效率
去除不必要的重复劳动，精简作业流程
“三无”工程

人员
机器
材料
方法
品质
无注视化
无空气化
无螺丝化
无瓶颈化
无不合格品化
无走路化
无输送带化
无毛边化
无库存化
无失误化
无寻找化
无切削空气化
无等待化
无没有标准化
无障碍化
无冲压空气化
无停止化
目的：协助现场人员方便地确定问题
内容：
“三无”工程
无稳工程：

、机器或生产流程的流畅性被中断
无稳即为无规律化

对策：
表现形式：
“三无”工程
无理工程：
无理即为劳累，指作业人员、机器以及工作的流程，处在一种费力气的状态下。
，使其成为一名熟练工

业的劳动强度
对策：

持有的心态:
到处都存在浪
费;肯定会有更好
的方法
如何发现浪费:

5.“三现五原则”
现场浪费点检表
，数量是多少？
2 .原料数量是多少，可生产多少时间？
，安全库存量是多少，差异是多少？
？
？
，共有多少？
，有几次？
，停线时间有多少？
，搬运距

制作七大浪费的点检表，定期对现场进行点检，找出浪费最大的五项进行改善。

找出浪费

现场管理的5项金科玉律
（异常）发生时，要先去现场
（有关的物件）