文档介绍：生产过程 ——空间与时间组织
第1节设施布置
一、设施布置要考虑的四个问题:
1、应包括哪些经济活动单元?
2、每个单元需要多大空间?
3、每个单元空间的形状如何?
4、每个单元在设施范围内的位置?
二、影响企业经济活动单元构成的因素
1、产品结构和工艺特点
2、企业的技术水平
3、企业的专业化与协作化水平
4、企业的规模
三、生产和服务设施布置主要考虑因素
1、企业厂房的布置应满足生产过程的要求,以避免互相交叉和迂回运输,从而缩短生产周期,节约生产费用。
2、生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近。
3、充分利用现有运输条件,如铁路、公路、港口、供电、供水等公共设施。
4、按照生产性质、防火和环保要求,合理划分厂区。
5、总平面布置力求占地面积最小。
6、应考虑有扩建余地。
五、生产与运作过程组织原则
1、工艺专业化原则是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化的生产单位。
铸造车间、机加工车间、装配车间。
锻工车间
电镀车间
热处理
磨工车间
钻镗车间
铣工车间
车工车间
装配车间
图示
运输路线长、运输工作量大、
运输费用高。
生产周期长,资金占用大;
管理工作复杂。
优点:
缺点:
适应力强;
生产系统的可靠性较高
便于技术管理和技术交流。
五、生产与运作过程组织原则
2、对象专业化原则把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中,组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。
齿轮车间、标准件车间、发动机车间。
毛坯车间
轴类车间
轴承连杆
标准件车间
箱体车间
齿轮车间
热处理
装配车间
优点:缩短运输路线
提高连续性,缩短周期,减少在制品
专业化水平高
有利于按期、按量、按质、成套的完成生产
便于生产管理
缺点:适应性差;
系统可靠性差;
工艺设备管理复杂。

(1)特点:整批移动
(2)图示:
第2节生产与运作过程组织——时间
0 20 40 60 80 100 120 140 160
M1
M2
M3
M4
T顺
n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10
T顺=n∑ti =4×(10+5+15+10)
= 160