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项目二 车台阶轴
任务1 低阶台轴的图2-5 阶台长度的检测方法
a、钢直尺测量 b、深度游标卡尺测量 C、卡钳测量 d、样板测量
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五、调头找正与车削
根据****惯性的找正方法，要先找正卡爪处的工件外圆，后找正台阶处平面，这样经过多次找正后才能进行车削。
当粗车进行完后，应再次找正，防止粗车时工件发生移位而产生误差。（如图2-6）
如图2-6 找正方法
六、可能出现的问题
台阶平面出现凸凹不平
车刀装夹主偏角小于90°
车削平面时，车刀没有从里到外横向切削
车刀的刀架没有压紧，造成车刀移位
台阶与外圆相交处未清角
刀尖圆弧偏大或刀尖磨损
台阶与工件轴线不垂直
装刀不正
任务实施
一、准备工作
1、工件毛坯
毛坯尺寸：Φ50×100 mm；材料45#钢；数量1件
2、工艺装备
外圆车刀、（0－150）mm的游标卡尺、（25－50）mm的千分尺、找正盘、毛刷、棉纱、内六方扳手、活扳手（或呆扳手〉、螺丝刀等。
3、设备
CA6140车床
二、实施过程
步骤
加工内容
加工简图、
***、量具、工具
备注
1
夹持毛坯44mm，外伸大约56mm。用外圆车刀车端面和一段外圆，为下一步用划针找正做准备。
三爪卡盘
90°外圆车刀、游标卡尺、
找正毛坯
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2
用划针找正端面。注意毛坯的夹持力要合适，便于调整
找正盘
3
用划针找正已加工部分外圆。
找正盘
4
粗车Φ48外圆，长度为56mm，。
90°外圆车刀、游标卡尺、
5
粗车Φ45外圆，长度为30mm，。
90°外圆车刀、游标卡尺、
6
粗车Φ40外圆，长度为15mm，。
90°外圆车刀、游标卡尺、
7
精车各档外圆至尺寸要求，并控制长度方向尺寸。
90°外圆车刀、游标卡尺、（25－50）mm的千分尺、
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8
用5mm的切断刀将工件从毛坯上截断，并送检。
5mm切断刀、游标卡尺
9
去除尖角、毛刺
刮刀
防止刮刀伤手
技能评判表
工件编号
总得分
指导教师
项目与权重
序号
技术要求
配分
评分标准
检查记录
得分
外圆
1
Φ48
5
超差不得分
2
Φ45-0 -
18/2
超差不得分
3
Φ40-0 -
18/2
超差不得分
长度
4
50
5
超差不得分
5
30±
15
超差不得分
6
15±
15
超差不得分
其他
14
加工工艺
5
①考件局部缺
陷(如夹伤等）视情况酌情扣分
②去除尖角毛刺
15
安全文明生产
5
有关规定每违反一项倒扣5分，发生重大事故取消考试
【思考练****br/>精选优质文档-----倾情为你奉上
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介绍台阶长度控制的方法？
加强练****找正盘的找正方法及技巧。
项目二 车台阶轴
任务2 高台阶轴的加工
【学****目标】
1. 能运用一夹一顶装夹工件的方法完成工件的加工
2. 能根据毛坯直径与零件各阶台直径确定加工余量及走刀次数
【学****任务】
如下图所示，试完成高阶台轴的加工。
技术要求：
零件表面不允许有划痕、擦伤等损伤零