文档介绍：现代焊接生产技术国家重点实验室2010年度报告
年度工作计划总结
1、自主研究课题执行情况
2007-2008年度设立的自主研究课题中的面上项目及探索项目已经进入到结题阶段,部分项目的结题报告已经提交,预计在2011年3月份集中安排项目验收。2009年设立的自主研究课题均按照计划完成了研究内容,并取得了阶段性成果。
按照实验室年度工作计划,确定了2010年度自主研究课题,其中重点项目1项,面上项目7项,探索项目2项。
2、开放课题执行情况
2010年度在研的开放课题20项;结题7项,新批准14项,其中重点项目4项,面上项目10项,每个项目都在按照预定计划进行。
利用开放基金完成的优秀成果介绍:
(1)华中科技大学黄开金副教授承担的“轻质合金表面激光熔覆非晶复合涂层的制备及其性能研究”2010年结题。该课题采用CO2激光熔覆技术,通过工艺优化,成功地在AZ91D镁合金表面制备出耐磨性和耐蚀性均较AZ910D镁合金提高的非晶复合涂层。掌握了在AZ91D镁合金表面制备非晶复合涂层的关键技术。先后发表SCI或EI论文5篇。
(2)中南大学粉末冶金国家重点实验室杜勇教授承担的“Ti-Al-X-N(X=Si、V、Y、Nb)四元涂层的制备与性能研究”2010年结题。该课题研究了Zr元素的加入对Ti-Al-Zr-N涂层的结构、力学性能及热稳定性的影响规律,完成了Fe-Mn-Mn、Fe-Mg-Ni、Ta-Si-C-O体系的热力学计算。在J. Phase Equilibria and Diffusion等国际杂志上发表了2篇,有3篇已被接受,另有一篇准备投稿国际刊物Carbon。
研究工作和水平
实验室在2010年度参加了以《大型薄壁高精度搅拌摩擦焊设备技术研究》为代表的科技部重大专项5项,以《复合能场作用下构件焊接成形及连接区组织和服役性能控制》为代表的973项目3项,承担了以《面向MEMS立体封装和组装的锡球凸点键合设备及工艺》为代表的863项目,以《超声-TIG电弧复合焊的电弧物理机制及金属熔化行为研究》为代表的国家自然科学基金项目19项、以《复杂薄壁结构焊接缺陷识别与应力变形控制技术》为代表的总装十一五预研项目5项和以《双面双弧机器人焊接装备技术》为代表的应用项目等科研任务,到位经费3500余万元。
取得了一批科研成果,包括:国家科学技术进步二等奖1项,国家科学技术发明二等奖1项,国防科学技术发明二等奖1项,国防鉴定1项;申报专利49项,获授权专利51项;发表论文150篇,被SCI收录58篇()。
重要成果介绍:轻量化整体构件内高压成形技术(2010年度国家科技进步二等奖)
建立了内高压成形理论体系。揭示了内高压成形二维主应力空间中应力应变规律及塑性变形行为;建立了内压与轴向载荷耦合作用下管材起皱临界应力模型;2)发明了提高膨胀率和控制壁厚均匀的方法。利用合理皱纹在模具型腔特定空间预置分配材料,把普遍认为是缺陷的皱纹变成了提高成形极限的手段。3)发明了小圆角低压成形方法。利用花瓣形内凹预制坯控制贴模顺序、诱发与摩擦力相反的推力促进材料向圆角流动;4)攻克了数控内高压
焊接管材成形设备核心技术。解决了400MPa超高压建立及加载曲线闭环实时控制及数控软件等核心技术。核心技术指标最大膨胀率突破国际上10