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100MW150MV主机及其辅助配套系统拆迁项目
防腐、油漆工程施工方案
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标准
1）原材料须符合原设计文件；
2）涂环氧富锌底漆基层表面达到标准，其余达到Sa2标准，粗糙度达到40-75um,可以对照Sa2、标准彩照进行检查；
注：Sa2工件表面应无可见油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物都已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
工件表面应无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象；
4）磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%,压缩空气要干燥；
5）表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序；
6）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂、剥落、粉漆、破损等缺陷；
7）外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂刷，以免出现漏涂、漏刷现象；
8）预留焊接区域20mm，不涂油漆。
9）防腐与油漆的施工按照样板工程的模式进行，经总包方与业主方确认；
10）施工应严格控制各涂层的厚度，干膜厚度符合附表1规定。
8安全与环保措施
施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员。
进入施工现场必须正确戴好安全帽，在喷砂施工中，必须佩戴好防护眼镜及防尘口罩。
施工前要对所有施工人员进行安全交底，每天上班前要召开班前会，提出当天安全工作的危险点及防治措施。
施工现场及油漆配制处严禁有烟火，严防出现火种，与焊接施工必须有足够的距离，确保施工区域不出现明火及火星。
油漆需堆放在阴暗潮湿的地方，且配套有消防设施。
按消防要求在现场配置好消防器材，严防火灾事故的发生。
建筑垃圾及时清理，并分类堆放到指定地点。
对油漆桶、刷子等，要按要求进行回收处理，确保不污染环境，严禁随意乱扔。
涂刷时应注意不污染其它构件和设备，防止二次污染。
9附表
附表1油漆原则
附表2:拆除所需机具
附表3:喷砂、油漆检查记录表
油漆对象类别
0
氐漆种类
度数
每度漆层干膜厚度（im
室内设备和管道
防锈漆
2
40
地沟管道
防锈漆
2
40
循环水、工业水管道
防锈漆
2
40
<120C保温设备和管道
防锈漆
2
40
支吊架、平台扶梯
防锈漆
2
40
室外气体管道］
」云母氧化铁酚酸底漆
2
40
油管道和设备外壁
I
醇酸底漆
2
40
油箱、油罐内壁
3
环氧底漆
2
60
室外设备和汽水管道
3
环氧底漆
2
60
直径较大的循环水管内壁
环氧富锌底漆
2
60
排气管道
耐高温防锈漆
2
30
热力水箱内壁
耐高温防锈漆
2
30
附表2:
拆除所需机具
序号
名称
规格型号
能力
单位
数量
备注
1
汽车起重机
50t
台
1
2
拖车
40t
台
1
3
气割工具
套
6
拆除切割
4
氧气
瓶
60
拆除切割
5
乙炔气
瓶
20
拆除切割
6
钢丝绳
m
50
7
绳卡子
20
个
10
8
钢丝绳
副
2
吊装
9
卸扣
15t
4个
吊装
10
喷砂机
1
台
11
空压机
1
台
12
储气罐
1
个
单位（子单）位工程名称分部（子分部）工程名称
总包单位中航世新安装工程（北京）有限公司
项目经理分包单位
分包项目经理
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
检查结果
工件编号
主要
移植记录
检查记录
喷砂
磨料硬度
主要
要达到要求
含水率
不得大于1%
目测、手感
工
油脂、氧化皮、铁锈
主要
无
目测
件
油漆层等附着物
主要
基本清除、
目测、扁铲
表
残留物附着牢固
面
均匀性
主要
“花斑”现象
表面粗糙度
主要
45-75微米