文档介绍：电阻点焊技术手册
点焊原理
Spot welding原理主要利用焦耳定律
Q=*I2RT
再进行细部分析可知
R=σ*L/A
备注：Q(产
建议对策
一般脱焊
1、确认焊接条件四大因子；
2、是否有点焊分流现象
1、是否按工艺文件设定；
2、焊点间距是否过近或焊枪干涉其他导电物而导致分流
1、确认熔接条件四大因素是否在设定值内？
2、是否有焊点分流现象；
3、是否因冷却水不佳，电极头耗损严重且
无研磨而脱焊
分类
电极端面直径
电流值
通电时间
加压力
其他
对策方向
确认平坦度
上升
上升
下降
何为“焊点分流现象”？
当工件上有多个焊点，完成一个焊点后在继续进行下一点的焊接工作时，有一部分电流会流向先前已焊好的焊点，造成焊接电流变小，影响焊接品质。
点焊分流现象的成因、危害与对策
成因——工件材料、工件厚度以及焊点间距、焊点顺
序、焊件表面等。
危害——1、使通过焊接区的有效电流减小，焊点强度降低。
（加热不足，熔核直径降低）
2、导致电极与工件接触面局部（偏向分流方向的部位）
产生大电流密度，烧坏电极或工件表面。
对策——1、选择合理的焊点间距，在保证强度的前提下尽可能
加大焊点间距，一般焊点的间距以30mm以上为佳。
2、严格清理焊件表面。
Spot welding 常见问题点-3
不良现象
图示说明
原因调查方向
建议对策
薄板脱焊
1、确认焊接条件四大因子；尤其加压力过大
2、是否有点焊分流现象
1、是否按工艺文件设定；
2、焊点间距是否过近或焊枪干涉其他导电物而导致分流
1、确认熔接条件四大因素是否在设定值内
分类
电极端面直径
电流值
通电时间
加压力
其他
对策方向
上升
上升
下降
2、是否有焊点分流现象
¤如加压力过大时，会因
阻抗降低而导致脱焊
Spot welding 常见问题点-4
不良现象
图示说明
原因调查方向
建议对策
镀锌板脱焊
1、确认焊接条件四大因子；尤其加压力过大
2、是否有点焊分流现象
1、是否按工艺文件设定；
2、焊点间距是否过近或焊枪干涉其他导电物而导致分流
1、确认熔接条件四大因素是否在设定值内
分类
电极端面直径
电流值
通电时间
加压力
其他
对策方向
上升
上升
下降
2、是否有焊点分流现象
材质组合
软钢+单面镀锌
软钢+双面镀锌
双面镀锌+双面镀锌
依软钢板焊接电流修正值
提高5%
提高10%
提高15%
Spot welding 常见问题点-5
不良现象
图示说明
原因调查方向
建议对策
螺母或螺栓脱焊
1、确认焊接条件四大因子；尤其加压力过大
2、是否有点焊分流现象
3、螺母或螺栓与板件是否均有完全搭接
1、是否按工艺文件设定；
2、伸缩销是否干涉分流或干涉其他导电物而分流；
3、搭接面均有搭接且平整
1、确认熔接条件四大因素是否在设定值内
分类
电极端面直径
电流值
通电时间
加压力
其他
对策方向
上升
上升
下降
2、是否有焊点分流现象，如伸缩销
（对策：及时点检定位销）
3、螺母或螺栓与板件是否均有完全搭接
Spot welding 常见问题点-6
不良现象
图示说明
原因调查方向
建议对策
毛刺、焊渣
1、确认焊接条件四大子；
2、零件搭接间隙过大
3、打点太靠近边缘
1、是否按工艺文件设定；
2、改善零件件的搭接间隙
3、培训员工；
4、增加焊点限位机构
1、确认熔接条件四大因素是否在设定值内
分类
电极端面直径
电流值
通电时间
加压力
其他
对策方向
确认平坦度
下降
上降
2、零件搭接间隙问题改善（间隙、段差、太靠近边缘）
Spot welding 常见问题点-7
不良现象
图示说明
原因调查方向
建议对策
焊核直径不足
1、确认焊接条件四大子；
2、电极头同心度不足，导致打点时接触面积不足
1、是否按工艺文件设定；
2、保证电极头接触同心度。
1、确认熔接条件四大因素是否在设定值内
分类
电极端面直径
电流值
通电时间
加压力
其他
对策方向
确认同心度
上升
增加
上降
2、电极头同心度比较
Spot welding 常