文档介绍：土建工程施工方案
一、工程概况
.施工概况
我部承接的某澜洲岛原油码头工程土建局部有控制楼〔位于工作平 台上〕，消防泵房〔位于消防平台上〕和2#变电所〔位于工作船码头上〕 三幢。控制楼为三层框架构造，建筑面积为335m；消防泵房为一层设要求严格按设计要求进展。
模板工程
根据本工程的构造特点与设计要求， 针对不同的构造部位采用相应 的模板施工方法。顶板底*II采用1830X 915X 18双层涂模的胶合板作面 板，截面为50X 100mm勺单根桥作楞，间距600mm详见下列图：
房屋设通用。48X 〔扣件式〕满堂脚手架，作为模板的支
撑系统。脚手架主杆纵距为50cm,横距为60cm,横杆等距为160cm,纵
向杆每隔320cm设剪刀撑，整体脚手架还需与平台作加固连接。
柱模板：
由于柱较高四周采用梢钢斜撑方法，详见下示意图。
柱的模板安装时用全站仪观测，配合锤球定位以保证其垂直度。柱 模板采用木夹板18mrnff,在模板制作时采用80x 100mm^木作骨肋。 柱模的加固方式采用抱箍围怜，螺丝连接结实，沿柱高度500mm-道，
梁模制作：首先在柱模上弹出轴线、梁位和高程，然后在施工好的 承重排架上铺好方木，把底模用铁钉固定在方木上，侧模采取木夹板， 竖向用方木
加固，外侧用14#梢钢直通，中间适当用木条支撑，防止模
板向侧变形。梁底板要拉线调直，用水准仪确定高程，当梁跨度较大， 梁底模板应稍起拱，起拱高度宜为全跨长度的1%。-3%。。对上层梁底模
的支撑主要采用脚手架承受。
混凝土工程
三幢房建全部采用在墩台现场机械搅拌硅，用手推斗车装料及水平
运输至浇注部位；水平通道用钢管架支撑，面铺设30mmff木板；垂直
提升架负责斗车的垂直提升。砂石料及袋装水泥等按方案通过船机运输 到墩台现场堆放，并做好防雨措施。在硅浇注前，先将与下层结合处凿 毛，并清洗干净，在底面浇筑 50mm厚与硅水灰比一样的水泥砂浆。每 一次硅浇注必须在一个工作班日完成。
、顶板、屋面板硅
采用插入式高频振动棒与平板振动器结合振捣。浇筑时由一端开场
用“赶浆法〃推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当到达板位置时，再与 板硅一起浇筑。
因工艺要求需要进展设备根底浇注的地方，在浇筑前必须对原有硅 面进展凿毛处理并清洗干净，放样弹线，绑扎钢筋，然后安装侧模板， 并用水准仪测设顶标高，符合要求后按设计硅配合比浇注，混凝土浇筑 完后复查预留孔洞及螺栓的偏差，并将其调整至符合设计要求，然后将 外表压平修光。
采用插入式高频振动棒振捣，每层浇筑厚度不得大于50 cm,振捣
密实后再浇注第二层，直至到梁底。整个立柱一次性浇筑到梁底或板底。
硅浇注完毕后，在12小时之用土工布加以包裹，并定时浇水养护，
保持外表湿润。养护时间不少于14天。
石专砌筑工程
砌体主要为灰砂石专墙，、外墙厚度为240 mm,采用MU10号石专，M5 混合砂浆为水泥石灰砂浆。
钢筋混凝土柱与石专墙连接处均需每隔 500高度由柱伸出2 0 6钢筋 与砖墙相连接，钢筋入墙长度为不小于墙长的 1/5且不小于700项，入 柱长度200项。还应注意，根据设计说明对于墙高三4m的墙段，应在墙 半高处设置与立柱连接且沿墙贯穿的水平硅圈梁，梁高 180,梁宽为墙 厚，强度为C2Q纵筋为4①12,箍筋为①6200。
施工方法：
砖必须要在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10~15%常温施工不得
干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和的砖砌墙。
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为士 2%砂控制在士 5%h
采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于 。
组砖：房屋采用一顺一丁。
干摆砖：根据弹好的门窗洞口的位置左右移动。假设有破活，七分 头或丁被应排在窗口中间不明显的部位。另外，在排砖时还要考虑门窗 洞口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角及时 进展吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和
标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次， 平整
和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。
挂线：砌筑砖墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线， 中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均 匀一致，平直通顺。
砌石专：砌石专采用一铲灰、一块石专、一挤揉的砌石专法，即满铺、满挤 操作法。为保证砖砌体的整体性和稳定性，使荷载能均匀传送，防止因 墙体局部受力过大而产生裂缝，组砌形式采用上下错缝，外搭砖法。在 操作过程中，要认真进展自检，如